一种带矩形孔的三级折叶搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌器，特别是涉及一种带矩形孔的三级折叶搅拌器。

背景技术：

工业装备反应釜设备中，反应釜中为增加反应速率、强化传质或传热效果以及加强混合等作用，常装设搅拌设备。搅拌装置由搅拌器与搅拌轴组成，搅拌器的型式很多，有桨式的，开启涡轮式，圆盘涡轮式等。目前，工业上常用的搅拌器是单级折叶桨式搅拌器。单级折叶桨式搅拌器操作时，桨叶的直径过长，使得筒体的直径过长，不利于换热面积的布置。搅拌时桨叶上下的液体混合的效率不是十分的高。同时所消耗的功率也较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带矩形孔的三级折叶搅拌器，该搅拌器矩形孔排布合理，流体通过孔时，孔的上下左右沿对流体进行剪切，使得流体受到的剪切作用增大，所消耗的功率小，使用时使得上下的液体混合效率更高，可改变其高径比，缩小筒体直径，有利于反应釜的换热面积的布置，可用于固体悬浮、传热、非均匀相反应操作，可用于高粘度流体的混合搅拌。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带矩形孔的三级折叶搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴、桨叶轮毂、矩形通孔、桨叶；搅拌器有三级的叶轮，每级叶轮上有两片桨叶，桨叶的中、远端处设有矩形的通孔；搅拌轴上装有三个桨叶轮毂，每个桨叶轮毂上有两片桨叶，桨叶上的中、远端处设有五个矩形通孔；叶片呈45°分布；上下的桨叶反向并交错呈90°排列。

所述的一种带矩形孔的三级折叶搅拌器，所述矩形通孔长宽高比例为：2:1。

所述的一种带矩形孔的三级折叶搅拌器，所述桨叶上的中、远端处设有五个矩形通孔，叶片近端不放置。

本实用新型的优点与效果是：

（1）结构简单，矩形孔更容易排布，在使用时不易磨损。

（2）三级折叶带孔桨式搅拌器可同时产生径向流和轴向流，上下反向的桨叶可使流场交叉，从而使得流体通过搅拌使之达到规定混合程度所需的时间大大减小，有效的提高了效率。

（3）在该搅拌器工作时，部分流体与桨叶接触时，从桨叶的孔中通过，并没有跟随着桨叶一起移动，使得桨叶所需要的推力减少，有效接触面积的减少，使得功率的消耗变小。

（4）该搅拌器工作时，当部分流体通过孔时，孔的上下左右沿对流体进行剪切，使得流体受到的剪切作用增大，所以适用于高粘度流体的充分搅拌混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图。

图中：1-搅拌轴，2-桨叶轮毂，3-矩形通孔，4-桨叶。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

如图所示，该带孔的搅拌器，有一根搅拌轴1，搅拌轴1上装有三个桨叶轮毂2，每个桨叶轮毂2上有两片桨叶4，所述桨叶4上的中、远端处设有五个矩形通孔。所述叶片呈45°分布。上下的叶片反向并交错呈90°排列。

搅拌器工作时，搅拌轴1将机械能通过桨叶轮毂2传递至桨叶4上，使得桨叶4高速转动，桨叶4周围的压强变小，周围的流体流向桨叶4，一部分流体流动方向平行于搅拌轴1，流体由桨叶4推动，使流体向下流动，一部分流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成两股流体分别向上、向下流动再回到叶端，形成流体的循环，其中部分流体经矩形通孔3从叶片4上方进入下方，并未随着叶片流动，所需要的推力减少，从而有效减小了搅拌器的功率并且减小了对于叶片的磨损。每个通孔有流体通过，流体的受到剪切，对于流体的剪切作用增大，从而提高了对于高粘度流体的充分搅拌混合。上下反向的桨叶可使流场交叉，从而提高了混合的效率。