染料输送系统的化料装置的制作方法

本实用新型属于染料加工设备技术领域，尤其是涉及一种染料输送系统的化料装置。

背景技术：

由于染料在输送过程中必定会有取料、倒料的作业，而现有的输送设备都是开放式的结构，因而在此过程中会产生染料扬尘，不仅影响生产环境，有害人员身体健康；而且飘在空中的扬尘会落到不同的染料袋中，造成窜料。同时现有化料以后的染料的重新倒料过程都是通过人工来操作的，因此，由于过多的人为操作，可能会弄错染料、造成生产事故，给企业带来经济损失，并且还会造成严重的车间污染。现有的化料装置存在着化料效果不理想等技术问题。

例如，中国专利文献公开了一种旋流式化料器[申请号：201320167456.8]，包括底座、化料箱和塑料离心泵，所述底座上面设有所述化料箱和塑料离心泵，所述化料箱的侧壁开设有第一料液口和第二料液口，所述第一料液口的位置高于所述第二料液口的位置；所述第一料液口与所述塑料离心泵的吸入端连接，所述第二料液口与所述塑料离心泵的排出端连接，还包括导流锥，所述导流锥为正八棱锥体，位于所述化料箱内部底面的中心，所述化料箱为正八棱柱体。

上述方案虽然不影响生产环境，但是，仍然存在着化料时间较长，化料不够彻底，溶解不够完全等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，化料快速、均匀的染料输送系统的化料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本染料输送系统的化料装置，安装在机架上，其特征在于，包括上端敞口下端封闭的桶体，所述的桶体上端铰接有用于封闭桶体敞口端的翻盖，所述的桶体内设有用于夹持并能够翻转原料桶的夹持翻转机构，所述的桶体底部设有搅拌组件，所述的搅拌组件上连接有穿设桶体能够驱动搅拌组件化料的化料驱动机构，所述的桶体上端侧壁设有进液口，所述的桶体底部设有过液口。

在上述的染料输送系统的化料装置中，所述的搅拌组件包括设置在桶体底部的第一搅拌叶轮，所述的第一搅拌叶轮上套设有第二搅拌叶轮，所述的第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮均与化料驱动机构相连。

在上述的染料输送系统的化料装置中，所述的第二搅拌叶轮包括呈环状套设在第一搅拌叶轮外围的第二轮毂，所述的第一搅拌叶轮顶部设有固定在第二轮毂外端上的第二搅拌叶，所述的第二轮毂通过可拆卸结构与化料驱动机构相连。

在上述的染料输送系统的化料装置中，所述的化料驱动机构包括穿设桶体底部的主轴，所述的主轴上端通过传动连接结构与第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮相连，所述的主轴下端通过皮带轮传动结构与驱动器相连。

在上述的染料输送系统的化料装置中，所述的第二轮毂通过第二叶轮连接座和化料驱动机构相连，所述的第二轮毂通过若干螺栓固定在第二叶轮连接座上。

在上述的染料输送系统的化料装置中，所述的第二搅拌叶呈条形扁平状，第二搅拌叶两侧的搅拌面与底面垂直

在上述的染料输送系统的化料装置中，所述的第一搅拌叶轮设置在过液口外端中部，所述的过液口的口径小于或等于第一搅拌叶轮的外径。

在上述的染料输送系统的化料装置中，所述的桶体上还穿设有用于冲洗的冲洗管，所述的冲洗管呈弧形且喷口出水方向倾斜向上。

在上述的染料输送系统的化料装置中，所述的桶体上端外壁焊接有铰接座，所述的铰接座上铰接有铰接臂且铰接点位于铰接臂外端部上，所述的铰接臂内端上可拆卸地固定在翻盖顶部中央，所述的铰接臂外端与能够驱动铰接臂绕铰接座铰接点摆动的翻转驱动组件相连。

在上述的染料输送系统的化料装置中，所述的翻盖和桶体之间设有密封圈，所述的密封圈设置在翻盖外沿上。

与现有技术相比，本染料输送系统的化料装置在于：1、设计合理，化料快速、均匀。2、无污染快速和准确的染料溶解，溶解更为完全，还能有效避免车间污染。3、拆装便利，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的桶体结构框图。

图2是本实用新型提供的桶体另一视角结构示意图。

图3是本实用新型提供的安装结构示意图。

图4是本实用新型提供的桶体局部安装结构示意图。

图5是本实用新型提供的桶体内底部结构示意图。

图6是本实用新型提供的冲洗管位置结构示意图。

图7是本实用新型提供的原料桶夹持结构示意图。

图中，机架1、桶体2、翻盖3、原料桶4、夹持翻转机构5、搅拌组件6、化料驱动机构7、进液口21、过液口22、第一搅拌叶轮61、第二搅拌叶轮62、第二搅拌叶622、第二轮毂621、主轴71、第二叶轮连接座623、螺栓624、冲洗管2a、铰接座23、铰接臂24、翻转驱动组件8、密封圈3a、顶轴51、轴向位移驱动511、旋转驱动512、加热管2b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-7所示，本染料输送系统的化料装置，安装在机架1上，包括上端敞口下端封闭的桶体2，桶体2上端铰接有用于封闭桶体2敞口端的翻盖3，桶体2内设有用于夹持并能够翻转原料桶4的夹持翻转机构5，桶体2底部设有搅拌组件6，搅拌组件6上连接有穿设桶体2能够驱动搅拌组件6化料的化料驱动机构7，桶体2上端侧壁设有进液口21，桶体2底部设有过液口22，过液口22上具有滤网。

搅拌组件6包括设置在桶体2底部的第一搅拌叶轮61，第一搅拌叶轮61上套设有第二搅拌叶轮62，第一搅拌叶轮61和第二搅拌叶轮62均与化料驱动机构7相连；桶体2底部呈漏斗状，第一搅拌叶轮61、第二搅拌叶62和桶体2同轴心设置。

第二搅拌叶轮62包括呈环状套设在第一搅拌叶轮61外围的第二轮毂621，第一搅拌叶轮61顶部设有固定在第二轮毂621外端上的第二搅拌叶622，第二轮毂621通过可拆卸结构与化料驱动机构7相连。

化料驱动机构7包括穿设桶体2底部的主轴71，主轴71上端通过传动连接结构与第一搅拌叶轮61和第二搅拌叶轮62相连，主轴71下端通过皮带轮传动结构与驱动器相连。

第二轮毂621通过第二叶轮连接座623和化料驱动机构7相连，第二轮毂621通过若干螺栓624固定在第二叶轮连接座623上。作为优选地，第二叶轮连接座623呈镂空状；作为优选地，第二叶轮连接座623上具有若干径向贯通的过液孔。

作为优选地，第二搅拌叶622呈条形扁平状，第二搅拌叶622两侧的搅拌面与底面垂直。

第一搅拌叶轮61设置在过液口22外端中部，过液口22的口径小于或等于第一搅拌叶轮61的外径；桶体2上还穿设有用于冲洗的冲洗管2a，冲洗管2a呈弧形且喷口出水方向倾斜向上；桶体2底部还具有若干加热管2b。

夹持翻转机构5包括径向设置在桶体2上端部两侧用于夹持并能够翻转原料桶4的顶轴51，顶轴51穿设桶体2且外端与能够驱动顶轴51轴向移动的轴向位移驱动511相连，轴向位移驱动511为气缸或液压缸，顶轴51外端还连接有能够驱动顶轴51周向转动的旋转驱动512，旋转驱动512为电动机。

桶体2上端外壁焊接有铰接座23，铰接座23上铰接有铰接臂24且铰接点位于铰接臂24外端部上，铰接臂24内端上可拆卸地固定在翻盖3顶部中央，铰接臂24外端与能够驱动铰接臂24绕铰接座23铰接点摆动的翻转驱动组件8相连；翻转驱动组件包括气缸，气缸下端铰接在机架上，气缸上端输出轴通过气缸铰接轴枢接在铰接臂外端；气缸上端输出轴和气缸铰接轴之间通过能够调节气缸上端输出轴与和气缸铰接轴之间间距的连接结构相连，气缸铰接轴中部径向穿设有调节固定螺栓，调节固定螺栓螺接在气缸上端输出轴上，在气缸上端输出轴与和气缸铰接轴之间的调节固定螺栓上还设有至少一个调节固定螺母。

为了提高密封性，翻盖3和桶体2之间设有密封圈3a，密封圈3a设置在翻盖3外沿上，密封圈为充气密封圈。

更具体的说，翻盖外沿上开设有环形密封圈安装槽，密封圈固定在环形密封圈安装槽内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、桶体2、翻盖3、原料桶4、夹持翻转机构5、搅拌组件6、化料驱动机构7、进液口21、过液口22、第一搅拌叶轮61、第二搅拌叶轮62、第二搅拌叶622、第二轮毂621、主轴71、第二叶轮连接座623、螺栓624、冲洗管2a、铰接座23、铰接臂24、翻转驱动组件8、密封圈3a、顶轴51、轴向位移驱动511、旋转驱动512、加热管2b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。