本实用新型涉及饲料添加剂生产领域，尤其涉及一种混合型饲料添加剂的干燥系统。
背景技术：
饲料添加剂的生产过程中，对于可溶性的原料的混合通常采用将各种可溶性原料溶解在水中，在通入离心喷雾干燥机进行造粒，离心干燥过程中会产生大量的粉雾，影响环境同时造成原料的浪费，不利于生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种有效除尘及回收原料的混合型饲料添加剂的干燥系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种混合型饲料添加剂的干燥系统，包括离心喷雾干燥机，分别与离心喷雾干燥机连通的热风管路、料液管路及出风管路，
所述离心喷雾干燥机设有干燥室，干燥室底部设有锥形的出料仓，所述干燥室顶部设有热风入口和料液入口，所述出料仓上设有出风口；
所述热风管路沿空气进入方向依次设有空气过滤器、鼓风机及加热器，所述热风管路末端连通干燥室的热风入口；
所述料液管路设有输送泵，输送泵前端的料液管路分别连接清洗水管及料液储罐，所述清洗水管设有清洗水管控制阀，所述料液储罐设有料液储罐控制阀，所述料液储罐设有料液储罐进水管；
所述出风管路前端连通出风口，出风管路上沿出风方向因此设有旋风分离器、袋式过滤器、引风机及水膜除尘器，所述水膜除尘器设置水膜除尘器出水管，所述水膜除尘器出水管连通料液储罐进水管。
所述离心喷雾干燥机的出料仓底部设有离心喷雾干燥机出料口，所述旋风分离器底部设有旋风分离器出料口，所述袋式过滤器底部设有袋式过滤器出料口，所述离心喷雾干燥机出料口、旋风分离器出料口及袋式过滤器出料口下部均设置的出料传送带。
所述水膜除尘器入口前端设置文丘里
本实用新型的有益效果是：
通过旋风分离器、袋式过滤器、水膜除尘器的多级过滤，高质量除尘，防止排出空气中残存粉尘影响环境，另外在各级除尘器将粉末的产品分理处后分别输出，防止原料浪费，并将水膜除尘器中溶解的原料重新造粒，节约原料，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的各部分连接结构示意图。
图中：1.干燥室，2.出料仓，3.空气过滤器，4.鼓风机，5.加热器，6.输送泵，7.清洗水管，8.料液储罐，9.清洗水管控制阀，10.料液储罐控制阀，11.旋风分离器，12.袋式过滤器，13.引风机，14.水膜除尘器。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括离心喷雾干燥机1，分别与离心喷雾干燥机连通的热风管路、料液管路及出风管路，
所述离心喷雾干燥机设有干燥室2，干燥室底部设有锥形的出料仓3，所述干燥室顶部设有热风入口和料液入口，所述出料仓上设有出风口；
所述热风管路沿空气进入方向依次设有空气过滤器4、鼓风机5及加热器6，所述热风管路末端连通干燥室的热风入口；
离心喷雾干燥机中通过热风管通入热风，空气过滤器把入风过滤，防止空气中粉尘对产品的影响。
所述料液管路设有输送泵7，输送泵前端的料液管路分别连接清洗水管及料液储罐8，所述清洗水管设有清洗水管控制阀9，所述料液储罐设有料液储罐控制阀10，所述料液储罐设有料液储罐进水管；
料液储罐可以为溶解罐，在其中将各原料分别投入并溶解，料液储罐控制阀控制料液进入离心喷雾干燥机，料液储罐控制阀开启而清洗水管控制阀关闭时，料液进入离心喷雾干燥机；
入水管路中设有的清洗水管控制阀开启，而料液储罐控制阀关闭，清洗水直接进入离心喷雾干燥机，对离心喷雾干燥机内部进行冲洗。
所述出风管路前端连通出风口，出风管路上沿出风方向因此设有旋风分离器11、袋式过滤器12、引风机13及水膜除尘器14，所述水膜除尘器设置水膜除尘器出水管，所述水膜除尘器出水管连通料液储罐进水管。
出管路排出的风先经旋风分离器分离，分离后的出风进入袋式过滤器进行过滤，最终通入水膜除尘器记性清洗，清洗后的空气排出，而清洗后的清洗水中溶解有较多的原料，可将其通过管路重新导入料液储罐回收利用。
优选的，所述离心喷雾干燥机的出料仓底部设有离心喷雾干燥机出料口，所述旋风分离器底部设有旋风分离器出料口，所述袋式过滤器底部设有袋式过滤器出料口，所述离心喷雾干燥机出料口、旋风分离器出料口及袋式过滤器出料口均设有输出螺旋绞龙共同将成品输出。
优选的，所述水膜除尘器入口前端设置文丘里
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。