一种无尘导轨的制作方法

本实用新型涉及导轨领域，尤其涉及一种无尘导轨。

背景技术：

对于铁件或铝件进行加工后往往需要进行喷涂。因为喷漆对人体有一定的危害性，一般通过导轨穿过喷涂室，在喷涂室内进行无人喷涂。在喷涂过程中，由于溅射，导轨上很容易沾染喷涂的漆，然后漆被导轨上的灰尘污染，如果污染后的漆滴落下来，落到工件上，会影响喷涂的质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无尘导轨，针对现有技术中的不足，采用防尘设计，解决了喷漆时，油漆沾染灰尘滴落工件上，影响喷涂质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种无尘导轨，包括支撑架、导轨本体、滑块、挡板、导槽、收集桶、挂杆；所述导轨本体水平设置，通过所述支撑架进行固定；在所述导轨本体上设置有沿所述导轨本体长度方向的滑槽；所述滑块从所述导轨本体下方伸入所述滑槽内，所述滑块的一端活动卡设于所述滑槽内，沿所述滑槽运动；所述滑块的下部为向下收束的斜劈形；所述挂杆与所述滑块的斜劈形斜面连接，并从所述导轨的一侧垂落；在所述导轨本体的另一侧连接有所述挡板；所述挡板为L形，沿所述导轨本体长度方向间隔设置；所述挡板的一端与所述导轨本体连接，另一端伸入所述滑块下方；在所述挡板下方连接有所述导槽，所述导槽位于两相邻所述挡块的间隔对应位置；所述导槽倾斜设置，所述导槽连通至所述收集桶的开口处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挂杆上设置有挡片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挂杆上设置有挂钩。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块的斜劈形斜面与水平方向的倾斜角为30-60°。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述导轨本体上设置有防尘壳罩，包覆所述导轨本体。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，采用挡板可以有效保证工件的无尘喷涂环境，同时避免油漆滴落，导致工件表面喷涂不均匀；采用防尘壳罩进一步提高防尘效果，避免外部粉尘带入喷漆室，使用方便，喷涂质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型截面的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.支撑架 2.挡板 3.导槽

4.收集桶 5.挂杆 6.挂钩

7.防尘壳罩 8.导轨本体 9.滑块

10.挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型提供了一种无尘导轨，包括支撑架1、导轨本体8、滑块9、挡板2、导槽3、收集桶4、挂杆5。导轨本体8水平设置，通过支撑架1进行固定。在导轨本体8上设置有沿导轨本体8长度方向的滑槽。滑块9从导轨本体8下方伸入滑槽内，滑块9的一端活动卡设于滑槽内，沿滑槽运动；滑块9的下部为向下收束的斜劈形。滑块9的斜劈形斜面最好与水平方向的倾斜角为30-60°。这样的设计可以使导轨本体8的受理更均匀，滑块9滑动更流畅，同时又可以使油漆滴落在挡板2上。挂杆5与滑块9的斜劈形斜面连接，并从导轨的一侧垂落。挂杆5上设置有挡片10。挂杆5上设置有挂钩6。在导轨的另一侧连接有挡板2；挡板2为L形，沿导轨本体8长度方向间隔设置；挡板2的一端与导轨本体8连接，另一端伸入滑块9下方。挡板2的横向延伸段倾斜设置，外侧高内侧低，便于油漆往内侧流动。在挡板2下方连接有导槽3，导槽3位于两相邻挡块的间隔对应位置；导槽3倾斜设置，导槽3连通至收集桶4的开口处。

为了进一步提高防尘效果，在导轨本体8上设置有防尘壳罩7，包覆导轨本体8。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，采用挡板2可以有效保证工件的无尘喷涂环境，同时避免油漆滴落，导致工件表面喷涂不均匀；采用防尘壳罩7进一步提高防尘效果，避免外部粉尘带入喷漆室，使用方便，喷涂质量好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。