一种加硬型金属磁性端衬板的制作方法

本实用新型涉及一种用于金属矿物、工业矿物、化工矿物、能源矿物和建材物料粉磨用磨机中保护磨机筒体端盖减少磨损的一种加硬型金属磁性端衬板。

背景技术：

现有金属磁性端衬板的结构由外壳⑺、磁块组⑶和粘接剂组成。外壳⑺用不导磁的金属材料制造，形状为多个格子⑹组成的盒子形，各个格子⑹排成横竖对齐的阵列。将磁块组⑶装入外壳的各个格子⑹中，并用粘接剂粘接在格子⑹里。磁块组⑶装入格子⑹的方向使位于同一半径上的一圈磁块组⑶极性相同，相邻两圈磁块组⑶极性相反。外壳⑺封闭的一面为工作面⑷。外壳⑺敞开的一面磁块表面外露，与外壳壁在一个平面上或略凹入，为安装面⑸。使用时，借助磁块组⑶形成的磁场，将衬板的安装面⑷吸附在需要保护的磨机端衬板表面上，工作面⑸吸附一层碎钢球和铁磁性物料组成保护层，使外壳表面避免直接磨损，延长端衬板寿命。

上面陈述的现有金属磁性端衬板，由于工作中保护层存在少量滑动，致使外壳⑺工作面⑸产生少量磨损，对端衬板寿命存在一定的不利影响。

技术实现要素：

为解决现有金属磁性端衬板外壳⑺工作面⑸产生少量磨损的问题，本实用新型提出了一种加硬型金属磁性端衬板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在外壳⑴工作面⑸上镶嵌硬质合金或陶瓷材料的硬质点⑵。

本实用新型的有益效果是：由于硬质合金或陶瓷材料制作的硬质点⑵硬度大大高于外壳⑴母材的硬度，可大幅度提高工作面⑸的耐磨性，延长端衬板寿命。

附图说明

图1和图2为本实用新型一种加硬型金属磁性端衬板结构示意图。

图1为本实用新型一种加硬型金属磁性端衬板的断面视图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型一种加硬型金属磁性端衬板在被保护表面的实际安装图。

图4和图5为现有金属磁性端衬板结构示意图。

图5为图4的B向视图。

图中：⑴本实用新型一种加硬型金属磁性端衬板外壳；⑵硬质点；⑶磁块组；⑷衬板工作面；⑸衬板安装面；⑹格子；⑺现有金属磁性端衬板外壳。

实施方式

图1和图2所示为本实用新型一种加硬型金属磁性端衬板实施例，由外壳⑴、硬质点⑵、磁块组⑶和粘接剂制作而成。

外壳⑴由不导磁金属材料制造，形状为多个格子⑹组成的盒子形，各个格子⑹形成扇形的阵列。格子⑹一面封闭，另一面敞开，大小略大于一组磁块组⑶。外壳⑴上的格子⑹封闭的一面为工作面⑷，在其上镶嵌硬质点⑵。硬质点⑵的形状为圆柱、三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱、八棱柱或异形断面柱。在工作面⑷上镶嵌硬质点⑵的工艺方法有：将硬质点⑵镶铸在工作面⑷内或植入工作面⑷上的预制孔内。

磁块组⑶由1至10块磁块组成，磁块材料为永磁材料。各个磁块沿厚度方向互相吸附或用粘接剂粘接为一体，磁块厚度可以相等或不等。磁块组⑶数量与格子⑹数量相等，外形尺寸略小于格子⑹的外形尺寸。将磁块组⑶一一对应地从格子⑹的敞开一侧装入各个格子⑹，并用粘接剂粘接在格子⑹里。磁块组⑶装入格子⑹的磁极极性方向须使同一排磁块组⑶极性相同，相邻两排磁块组⑶极性相反。

外壳⑴上的格子⑹敞开的一面磁块表面外露，与外壳⑴壁在一个平面上或略凹入，为安装面⑷。

本实用新型一种加硬型金属磁性端衬板由于在筋板⑸上镶嵌硬质点⑵，借助硬质合金或陶瓷材料制作的硬质点⑵硬度大大高于筋板⑸母材的硬度，可大幅度提高筋板⑸的耐磨性，使其高度下降的速度大大变缓，能够更长久地起到驻留保护层的作用，使保护层更牢固，从而更好地保护外壳，延长衬板寿命。

本实用新型一种加硬型金属磁性端衬板在被保护表面的实际安装如图3所示。用按上述实施方式制造的足够数量的本实用新型一种加硬型金属磁性端衬板，覆盖在整个需要保护的端盖表面上。将衬板的安装面吸附在需要保护的端盖表面上，工作面吸附一层碎钢球和铁磁性物料组成保护层，保护层吸附在工作面上，从而使外壳⑴表面避免负荷的直接磨损，延长磁性端衬板寿命。