一种可更换钳齿的粉碎钳的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备领域，尤其是一种可更换钳齿的粉碎钳。

背景技术：

粉碎钳的钳口设计往往决定了粉碎钳的使用功能及使用寿命。粉碎钳在使用过程中钳口的咬、拉、拽等动作会对钳口产生严重的磨损，在以往对粉碎钳钳口的维护保养中往往采取补焊、打磨处理等方式，维护工作繁琐，浪费时间，不仅浪费人力、物力，还影响粉碎钳钳口咬合的紧密度，使粉碎钳咬合质量下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种可更换钳齿的粉碎钳，以提升粉碎钳的维护质量和维护方便性为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种可更换钳齿的粉碎钳，包括钳柄，设于钳柄前端的钳头，所述的钳头包括上钳头和下钳头，上钳头和下钳头的咬合处均设有多排互相咬合的钳齿，所述的下钳头包括钳齿座和钳齿板，所述的钳齿板通过连接件和定位件可拆卸的与钳齿座连接；所述的钳齿板包括板体、设于板体前端的钝化钳齿头，所述的钳齿设于板体的顶部，所述的钳齿头向下凸出于板体；所述的上钳头与下钳头具有相同的结构。通过可拆卸的连接方式，在钳齿损坏时便于更换，通过定位件能快速的实现钳齿板与钳齿座的装配定位，钳齿板的钳齿头在装配时安全性好，钳齿维护方便，更换快捷，钳齿维护质量高。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的定位件包括定位插槽和与定位插槽相配的定位块，所述的定位插槽设于钳齿座上，所述的定位块设于板体的下端。通过定位插槽和定位块的配合实现定位，结构简单，装配定位方便。

所述的定位插槽的前端和上端设有便于定位块侧向和竖向插入的开口。通过定位插槽的前端和上端的2个方向的开口，使定位块插入角度范围更大，插入更方便。

所述的定位块位于钳齿头的后方并与钳齿头的后端面相连，钳齿头的底端低于定位块的下端面。通过把定位块设于钳齿头的后方并相连，提升了钳齿板的结构强度。

所述的定位块为长方体形，所述的定位插槽和定位块分别设于钳齿座和钳齿板的左右对称的中心位置。长方体形结构简洁，加工方便，左右对称结构使结构更牢固，更美观。

所述的定位插槽的槽内棱线为圆弧过渡，所述的定位块的棱线倒角处理。圆弧过渡的槽内棱线与倒角处理的定位块棱线装配时不会产生干涉，能方便的使定位块插入到定位插槽底部，圆弧过渡和倒角加工方便。

所述的钳齿座的前端面与上端面的连接棱线圆弧过渡，所述的板体的下端面与钳齿头后端面的连接棱线为圆弧过渡；所述的钳齿头的前上端为大于90度钝角，钳齿头的前下端线圆弧过渡。通过前下部的圆弧过渡和前上部的钝角实现钝化形状，安全性好。

所述的钳齿座的前端面与钳齿头的后端面贴合，所述的钳齿座上端面与板体的下端面贴合，所述的钳齿板的两侧端面与钳齿座的两侧端面对齐，所述的钳齿头的下端面与钳齿座的下端面对齐。通过贴合和对齐，外观整洁美观，钳齿座和钳齿板固定更牢固。

所述的连接件包括多个螺栓，钳齿座和定位块上设有侧向贯穿的连接孔，所述的连接孔包括钳齿座左侧连接孔、定位块连接孔和钳齿座右侧连接孔，所述的螺栓依次穿过钳齿座左侧连接孔、定位块连接孔和钳齿座右侧连接孔，并通过螺母实现对钳齿座和钳齿板的固接。通过多个螺栓贯穿连接固定，结构牢固。

所述的钳齿座左侧连接孔的左侧和钳齿座右侧连接孔的右侧均设有沉孔。沉孔便于隐藏螺母和螺栓的尾部，使外观更整洁。

有益效果：提升了粉碎钳钳头的维护方便性和维护质量，提高了粉碎钳的使用寿命，使粉碎钳能够长期高效稳定的工作。

附图说明

图1是本实用新型粉碎钳结构示意图。

图2是本实用新型下钳头爆破结构示意图。

图3是本实用新型钳齿板结构示意图。

图4是本实用新型钳齿座结构示意图。

图中：1-钳柄；2-钳齿座；3-钳齿板；4-螺栓；5-螺母；201-定位插槽；202-沉孔；203-钳齿座右侧连接孔；204-钳齿座左侧连接孔；301-钳齿；302-钳齿头；303-定位块；304-板体；305-定位块连接孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种可更换钳齿的粉碎钳，包括钳柄1，设于钳柄1前端的钳头，钳头包括上钳头和下钳头，上钳头和下钳头的咬合处均设有多排互相咬合的钳齿301，下钳头包括钳齿座2和钳齿板3，钳齿板3通过连接件和定位件可拆卸的与钳齿座2连接；钳齿板3包括板体304、设于板体304前端的钝化钳齿头302，钳齿301设于板体304的顶部，钳齿头302向下凸出于板体304；上钳头与下钳头具有相同的结构。

为了便于装配定位，定位件包括定位插槽201和与定位插槽201相配的定位块303，定位插槽201设于钳齿座2上，定位块303设于板体304的下端。通过定位插槽201和定位块303的配合实现定位，结构简单，装配定位方便。

为了在装配时便于定位块303插入定位插槽201，定位插槽201的前端和上端设有便于定位块303侧向和竖向插入的开口。通过定位插槽201的前端和上端的2个方向的开口，使定位块303插入角度范围更大，插入更方便。

为了增强结构强度，定位块303位于钳齿头302的后方并与钳齿头302的后端面相连，钳齿头302的底端低于定位块303的下端面。通过把定位块303设于钳齿头302的后方并相连，提升了钳齿板3的结构强度。

为了方便加工，定位块303为长方体形，定位插槽201和定位块303分别设于钳齿座2和钳齿板3的左右对称的中心位置。长方体形结构简洁，加工方便，左右对称结构使结构更牢固，更美观。

为了在装配时能方便的插到定位插槽201的底部，定位插槽201的槽内棱线为圆弧过渡，定位块303的棱线倒角处理。圆弧过渡的槽内棱线与倒角处理的定位块303棱线装配时不会产生干涉，能方便的使定位块303插入到定位插槽201底部，圆弧过渡和倒角加工方便。

为了提升安全性，钳齿座2的前端面与上端面的连接棱线圆弧过渡，板体304的下端面与钳齿头302后端面的连接棱线为圆弧过渡；钳齿头302的前上端为大于90度钝角，钳齿头302的前下端线圆弧过渡。通过前下部的圆弧过渡和前上部的钝角实现钝化形状，安全性好。

为了简化外观结构，钳齿座2的前端面与钳齿头302的后端面贴合，钳齿座2上端面与板体304的下端面贴合，钳齿板3的两侧端面与钳齿座2的两侧端面对齐，钳齿头302的下端面与钳齿座2的下端面对齐。通过贴合和对齐，外观整洁美观，钳齿座2和钳齿板3固定更牢固。

为了实现钳齿座2和钳齿板3的牢固连接，连接件包括3个螺栓4，钳齿座2和定位块303上设有侧向贯穿的连接孔，连接孔包括钳齿座左侧连接孔204、定位块连接孔305和钳齿座右侧连接孔203，螺栓4依次穿过钳齿座左侧连接孔204、定位块连接孔305和钳齿座右侧连接孔203，并通过螺母5实现对钳齿座2和钳齿板3的固接。通过3个螺栓4贯穿连接固定，结构牢固。

为了使外观更简洁，钳齿座左侧连接孔204的左侧和钳齿座右侧连接孔203的右侧均设有沉孔202。沉孔202便于隐藏螺母5和螺栓4的尾部，使外观更整洁。

在钳齿301损坏时，通过拆卸3个螺栓4后，可方便的更换钳齿板3，在装配新的钳齿板3时，把定位块303插入到定位插槽201，实现钳齿板3与钳齿座2的快速装配定位，并使钳齿板3向下向后压紧钳齿座2，再拧紧固定3个螺栓4，就完成了钳齿板3的更换。

以上图1-4所示的一种可更换钳齿的粉碎钳是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。