一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼装置。

背景技术：

金属铅、锌的生产时金属冶炼中重要的部分，我们都知道在生产金属铅、锌的工艺过程中需要对金属铅、锌的原料进行还原处理，这样，可以得到高纯度的金属铅、锌，但是，金属铅、锌的原料一般为块状的结构，这样，在反应炉内不容易进行充分的反应，使得金属铅、锌的原料中有大部分原料没有被还原，这样资源被极大的浪费了，产出率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼装置，包括安装板，所述安装板的上方设有研磨座，所述研磨座的上方两侧均设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端分别安装有第一连杆机构和第二连杆机构，所述第一连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆与第一支撑杆转动连接，第一连杆远离第一支撑杆的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接有第三连杆，第一连杆机构和第二连杆机构的结构及尺寸完全相同，研磨座的上方开设有凹槽，且凹槽的一侧为敞口结构，所述凹槽内部与敞口结构相对的一侧为弧面结构，凹槽内与敞口结构相邻的内壁之间连接挡板，凹槽的内部设有摆动块，且第三连杆与摆动块的侧边转动连接，所述摆动块为长方体结构，摆动块远离凹槽上敞口的一端为弧面结构，摆动块的弧面上设有突起，且突起为半球形，凹槽内部的底部插接有出料道，且出料道依次穿出研磨座和安装板，安装板的上方安装有支架，所述支架的顶端安装有凸轮，且凸轮与摆动块相贴合。

优选的，所述摆动块靠近凸轮的一侧设有内凹的曲面，且凸轮位于曲面内。

优选的，所述第一连杆与第一支撑杆垂直，第二连杆与第一连杆垂直，第三连杆与第二连杆垂直。

优选的，所述凸轮的转轴通过联轴器连接有电机，且电机通过螺栓安装在支架上。

优选的，所述研磨座为长方体结构，研磨座通过螺钉固定在安装板上。

优选的，所述安装板为长方体结构，安装板上方四角均设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置凸轮和摆动块，突起将可以将金属铅、锌的原料在凹槽内进行精细研磨，这样可以保证金属铅、锌的原料在落入熔炼炉后可以充分进行还原反应，从而可避免熔炼不充分，提高了金属铅、锌的产出率，具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼装置的破碎装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼装置的破碎装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼装置的第一连杆机构的结构示意图。

图中：1出料道、2安装板、3研磨座、4突起、5挡板、6摆动块、7第一连杆机构、71第一连杆、72第二连杆、73第三连杆、8第一支撑杆、9第二连杆机构、10第二支撑杆、11凸轮、12支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种同时产出金属铅、锌的直接冶炼装置，包括安装板2，安装板2的上方设有研磨座3，研磨座3的上方两侧均设有第一支撑杆8和第二支撑杆10，第一支撑杆8和第二支撑杆10的顶端分别安装有第一连杆机构7和第二连杆机构9，第一连杆机构7包括第一连杆71、第二连杆72和第三连杆73，第一连杆71与第一支撑杆8转动连接，第一连杆71远离第一支撑杆8的一端转动连接有第二连杆72，第二连杆72远离第一连杆71的一端转动连接有第三连杆73，第一连杆机构7和第二连杆机构9的结构及尺寸完全相同，研磨座3的上方开设有凹槽，且凹槽的一侧为敞口结构，凹槽内部与敞口结构相对的一侧为弧面结构，凹槽内与敞口结构相邻的内壁之间连接挡板5，凹槽的内部设有摆动块6，且第三连杆73与摆动块6的侧边转动连接，摆动块6为长方体结构，摆动块6远离凹槽上敞口的一端为弧面结构，摆动块6的弧面上设有突起4，且突起4为半球形，凹槽内部的底部插接有出料道1，且出料道1依次穿出研磨座3和安装板2，安装板2的上方安装有支架12，支架12的顶端安装有凸轮11，且凸轮11与摆动块6相贴合，摆动块6靠近凸轮11的一侧设有内凹的曲面，且凸轮11位于曲面内，第一连杆71与第一支撑杆8垂直，第二连杆72与第一连杆71垂直，第三连杆73与第二连杆72垂直，凸轮11的转轴通过联轴器连接有电机，且电机通过螺栓安装在支架12上，研磨座3为长方体结构，研磨座3通过螺钉固定在安装板2上，安装板2为长方体结构，安装板2上方四角均设有螺栓孔。

工作时，从挡板5的一侧装入金属铅、锌的原料，金属铅、锌的原料落入摆动块6与研磨座3上凹槽之间的位置，这时，在电机的作用下，凸轮11转动，在第一连杆机构7和第二连杆机构9的限制下，摆动块6在凹槽内滑动，同时，摆动块6上的突起4不断将金属铅、锌的原料进行精磨，并充分碎化，研磨后的金属铅、锌的原料从出料道1落入熔炼炉即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。