本实用新型涉及一种绞肉机，尤其涉及一种安全型绞肉机，属于绞肉器械的技术领域。
背景技术：
绞肉机是用于将肉块绞碎的机器，一般可将肉块绞切成片、丝或馅。
现有的绞肉机为了能盛放更多的肉，直接处理较大的肉块，一般将进肉口设计成漏斗状。由于肉块较大时会卡在进肉口的底部，操作者为了省事会直接用手将堵在进肉口的肉块向下推，稍有不慎，就会造成手指、手掌甚至手臂被绞肉机绞坏绞掉的重大事故。而青少年的好奇心特别强，易将手部探入其中，更容易产生事故。
为了防止此类事故的发生，往往会通过缩小进肉口来进行规避风险，而进肉口边窄后，需要将肉块切成小块状，十分不便，影响到加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，传统绞肉机存在安全隐患及加工效率较低的问题，提供一种安全型绞肉机。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种安全型绞肉机，包括绞肉机主体，所述绞肉机主体的进肉口设有安全保护舱，所述安全保护舱包括与所述进肉口相连的储肉舱室，所述储肉舱室的敞口端设有安全封盖，所述安全封盖的一端与所述储肉舱室相枢轴连接，另一端与所述储肉舱室之间设有安全开关，并且所述安全开关与所述绞肉机主体的工作电路相干涉，
所述安全封盖上设有一贯通所述安全封盖的推送杆，并且所述推送杆的两端分别具有限位部，所述推送杆具有朝向所述进肉口的线性位移。
优选地，所述安全封盖上设有卡合片，所述储肉舱室上设有卡扣，所述卡合片与所述卡扣相可拆式卡扣连接。
优选地，所述安全开关为弹珠式安全开关，所述弹珠式安全开关设置于所述储肉舱室上并且朝向所述卡合片，当卡合片与所述卡扣相卡合时，所述卡合片抵接所述弹珠式安全开关，所述绞肉机主体的工作电路处于通路状态，当卡合片与所述卡扣相分离时，所述绞肉机主体的工作电路处于断路状态。
优选地，所述推送杆的底部设有分级推送机构。
优选地，所述分级推送机构包括第一推送盘、第二推送盘和第三推送盘，所述第一推送盘与所述第二推送盘之间设有供两者相对轴向位移的限位滑动机构，所述第二推送盘与所述第三推送盘之间设有供两者相对轴向位移的限位滑动机构，
所述推送杆的底部设有齿轮盘，所述第一推送盘套接于所述推送杆的底部上，所述齿轮盘上啮合有一齿条，所述齿条贯穿所述第一推送盘与第二推送盘、并穿接于所述第三推送盘内，在所述齿轮盘旋转状态下所述齿条具有往复线性位移。
优选地，所述第一推送盘、第二推送盘、第三推送盘的底部结合为圆弧面。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.进肉口外设有密闭的储肉舱室，并且储肉舱室具有安全开关，只有当储肉舱室的安全封盖封闭后才能工作，杜绝了绞肉机产生伤人事故的发生。
2.具备分级推送机构，能实现分级推送，推送效率高，且不会引起肉块堵塞。
3.采用弹珠式安全开关和卡合片配合，成本低廉，易于实现。
附图说明
图1是本实用新型一种安全型绞肉机的截面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种安全型绞肉机。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种安全型绞肉机，如图1所示，包括绞肉机主体，绞肉机主体的进肉口1设有安全保护舱，安全保护舱包括与进肉口1相连的储肉舱室2，储肉舱室2的敞口端设有安全封盖3，安全封盖3的一端与储肉舱室2相枢轴连接，另一端与储肉舱室2之间设有安全开关4，并且安全开关4与绞肉机主体的工作电路相干涉，安全封盖3上设有一贯通安全封盖的推送杆5，并且推送杆5的两端分别具有限位部6，推送杆5具有朝向进肉口1的线性位移。安全开关4的设计安全可靠。
本案的工作过程及实现原理：
首先打开安全封盖3，此时安全开关4处于闭合状态，绞肉机的电路呈断路状态，不会正常工作，向储肉舱室2内放置肉块，后将安全封盖3与储肉舱室2闭合，闭合后安全开关4打开，绞肉机主体的工作电路处于正常工作回路，此时通过推送杆5的往复运动能实现将肉块推入进肉口。如此即能有效防止操作人员误操作从而受到安全威胁。
更具体地，安全封盖3上设有卡合片31，储肉舱室2上设有卡扣21，卡合片31与卡扣21相可拆式卡扣连接。安全开关4为弹珠式安全开关，弹珠式安全开关4设置于储肉舱室2上并且朝向卡合片31，具体地，当卡合片31与卡扣21相卡合时，卡合片31抵接弹珠式安全开关4，弹珠使得绞肉机主体的工作电路处于通路状态，当卡合片31与卡扣21相分离时，弹珠脱离工作电路，绞肉机主体的工作电路处于断路状态。弹珠式安全开关的工作结构及原理属于现有技术，故在此不再赘述。
优选实施例中，推送杆5的底部设有分级推送机构7，用于分阶段式推进。分级推送机构7包括第一推送盘71、第二推送盘72和第三推送盘73，第一推送盘71与第二推送盘72之间设有供两者相对轴向位移的限位滑动机构8，第二推送盘72与第三推送盘73之间设有供两者相对轴向位移的限位滑动机构8，限位滑动机构8即由滑槽和滑块配合，滑槽的槽宽与滑块的槽宽相匹配，限定推送盘周向锁定，仅能轴向运动。推送杆5的底部设有齿轮盘9，第一推送盘71套接于推送杆5的底部上，齿轮盘9上啮合有一齿条10，齿条10贯穿第一推送盘71与第二推送盘72、并穿接于第三推送盘73内，在齿轮盘9旋转状态下齿条10具有往复线性位移。
具体地说明，首先是一级推送状态，此时齿条10贯穿第一、二推送盘并穿接于第三推送盘内，第一、二、三推送盘与推送杆5整体联动，具有较大的推送面，能实现初始的大范围推送；其次是二级推送状态，此时通过旋转推送杆5，齿轮盘9驱动齿条位移，齿条脱离第三推送盘，第一、二推送盘与推送杆5整体联动，第三推送盘处于活动状态，推送杆伸缩位移时，第一、二推送盘的底面形成中等的推送面，第三推送盘的盘面受压具有移动位移，不再参与推动，此时能将大范围推送集中的肉块进行进一步的推送聚集；最后是三级推送状态，此时通过再次旋转推送杆5，齿条10脱离第二、第三推送盘，此时仅仅第一推送盘与推送杆5联动，能将集中于进肉口上的肉块推入进肉口。如此分级时推送能扩大存储量，逐步逐级进行推动，方便快捷并提高了加工效率。当推送完毕后，将推送杆提到顶部，第一、二、三推送盘的顶端面平齐，此时逆向旋转推送杆，齿条即将三推送盘穿接一体。
最后，第一推送盘、第二推送盘、第三推送盘的底部结合为圆弧面。
通过以上描述可以发现，本实用新型的安全型绞肉机，进肉口外设有密闭的储肉舱室，并且储肉舱室具有安全开关，只有当储肉舱室的安全封盖封闭后才能工作，杜绝了绞肉机产生伤人事故的发生。具备分级推送机构，能实现分级推送，推送效率高，且不会引起肉块堵塞。采用弹珠式安全开关和卡合片配合，成本低廉，易于实现。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。