一种粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备，特别涉及一种粉碎机。

背景技术：

粉碎机广泛用于医药、化工、农药、粮食、食品等行业，对坚硬、难粉碎的物料进行加工。

现有的一种粉碎机如图7所示，内部结构可结合图6，其包括机体1、驱动电机7、设置在机体上粉碎腔室2以及与粉碎腔室连通的出料口5，粉碎腔室2内部形成有粉碎空腔22，同时粉碎腔室2的一侧形成有开口，开口设置有密封盖21，在粉碎空腔22内设置有粉碎组件23，粉碎组件23包括活动齿盘以及在活动齿盘上固定的钢齿，驱动电机7驱动活动齿盘转动，而密封盖21上也固接有钢齿；在粉碎空腔22的内壁处固接有环状筛板，供粉碎完成后的物料通过，从而通过后的物料从出料口5排出。

在对物料进行粉碎时，由于粉碎过程中物料与物料之间以及物料与钢齿之间会有大量的摩擦，使得会产生一定的热量，粉碎腔室的温度升高，而在加工食品或药物时，较高的温度会一定程度会上影响食品或药物的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉碎机，其优点是粉碎腔室的温度不容易升高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉碎机，包括机体、驱动电机、设置在机体上的粉碎腔室、连接在粉碎腔室上方的进料斗以及与粉碎腔室连通的出料口，在粉碎腔室内设置有与驱动电机连接的粉碎组件，在粉碎腔室的侧壁上贴合设置有冷却罩，冷却罩内设置有冷却液空腔，冷却罩上分别设置有与冷却液空腔连通的进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，在粉碎机进行工作时，冷却液从进水管进入，先充满冷却液空腔，之后从出水管中流出，通过冷却罩中的冷却液对粉碎腔室进行循环冷却，从而对粉碎腔室进行降温。

较佳的，粉碎腔室的底部设置有与出料通道，出料通道的两侧分别设置有将冷却液空腔分隔开来的分隔板，进水管和出水管分别位于冷却液空腔底部且位于分隔板背离出料通道的一侧。

通过采用上述技术方案，在冷却液进入后先要进入到进水管所在一侧然后再流动到出水管的一侧，使得冷却液流动更加的充分，从而保证冷却液的循环，有更加良好的降温效果。

较佳的，进水管位于冷却液空腔的顶部，出水管位于冷却液空腔的底部。

通过采用上述技术方案，冷却液从上方进入后从下方流出，同样的使得冷却液流动更加的充分，从而保证冷却液的循环，有更加良好的降温效果。

较佳的，粉碎腔室一侧为开口，在开口处设置有密封盖，密封盖的内部开设有冷却腔，密封盖上固接有分别与冷却腔连通的入水管和排水管。

通过采用上述技术方案，冷却腔中的冷却液也是对粉碎腔起到降温的效果，和冷却罩相互配合，进一步提高降温的效果。

较佳的，入水管位于密封盖的顶部，排水管位于密封盖的底部。

通过采用上述技术方案，冷却液从上方进入后从下方流出，同样的使得冷却液流动更加的充分，从而保证冷却液的循环，有更加良好的降温效果。

较佳的，粉碎腔室的底部固接有放置座，冷却液空腔延伸至放置座内，出水管设置在放置座的底部。

通过采用上述技术方案，在放置座中可以存放冷却液，使得对粉碎腔室进行冷却的冷却液较多，冷却液升温较慢，从而进一步保证降温的效果。

较佳的，驱动电机外侧设置有降温罩，驱动电机的外壁与降温罩的内壁贴合，降温罩内设置有分别与进水管和出水管连通的降温空腔。

通过采用上述技术方案，在驱动电机工作时，活动齿盘上的钢齿会受到较大的阻力，驱动电机会有较大的负担，从而会产生较大的热量，通过降温罩对驱动电机进行降温，一方面使得驱动电机不容易因为温度太高而发生损伤，另一方面也不会因为电机的温度较高而将热量传递至粉碎腔室内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：对粉碎腔室起点良好的降温效果，同时也对驱动电机起到良好的降温效果。

附图说明

图1是粉碎机结构示意图；

图2是粉碎机局部结构剖视图；

图3是粉碎腔室的结构剖视图；

图4是实施例二的粉碎机局部剖视图；

图5是实施例三的粉碎腔室的结构剖视图；

图6是实施例四的粉碎机局部剖视图；

图7是现有技术中粉碎机的结构示意图。

图中，1、机体；2、粉碎腔室；21、密封盖；211、冷却腔；212、排水管；213、入水管；22、粉碎空腔；221、出料通道；23、粉碎组件；3、进料斗；4、放置座；5、出料口；6、冷却罩；61、冷却液空腔；62、进水管；63、出水管；7、驱动电机；8、降温罩；81、降温空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

如图1和图2所示，一种粉碎机，包括机体1、驱动电机7、粉碎腔室2、连接在粉碎腔室2上方的进料斗3以及与粉碎腔室2连通的出料口5。粉碎腔室2的底部固接有放置座4，并且粉碎腔室2通过放置座4固定在机体1上，而粉碎腔室2内设置有粉碎空腔22，在粉碎空腔22内设置有与驱动电机7连接的粉碎组件23。

结合图3，在粉碎腔室2外设置有冷却罩6，冷却罩6可以是贴合在粉碎腔室2上，也可以是将粉碎腔室2的外壁当做冷却罩6的内壁，在冷却罩6内设置有冷却液空腔61。冷却罩6上固接有进水管62和出水管63，冷却液空腔61分别与进水管62和出水管63连通，进水管62位于粉碎腔室2的左侧，出水管63位于粉碎腔室2的右侧；在出水管63和进水管62上均设有阀门，冷却液从进水管62中进入，从出水管63中排出，冷却液可以为水。

粉碎腔室2一侧为开口，在开口处设置有密封盖21，密封盖21的一侧与粉碎腔室2铰接，另一侧通过螺栓或者卡扣与粉碎腔室2可拆卸固定连接。在密封盖21的内部开设有冷却腔211，冷却腔211分别连通有入水管213和排水管212，入水管213可以和进水管62连通，排水管212可以和出水管63连通。冷却也从入水管213进入然后对密封盖21进行冷却，之后从排水管212排出。作为优选，入水管213位于密封盖21的顶部，而排水管212位于密封盖21的底部。

同时，为了给驱动电机7降温，在驱动电机7外设置有降温罩8，驱动电机7的外壁与降温罩8的内壁贴合，降温罩8整体呈筒形，降温罩8的内部设置有降温空腔81，降温空腔81分别和进水管62和出水管63连通。

在粉碎机进行工作时，在冷却罩6、降温罩8和密封盖21内充入冷却液，在充入冷却液时，可以先将出水管63上的阀门关掉，之后进水管62充入的冷却液填满冷却液空腔61、降温空腔81和冷却空腔，然后打开出水管63上的阀门（进水管62持续进入冷却液），使得冷却液可以排出，随着冷却液不断的进入和排出，使得冷却液空腔61、降温空腔81和冷却空腔中的冷却液进行循环，保证良好的冷却效果。

实施例二：

如图4所示，与实施例一的不同之处在于，进水管62连通于冷却罩6的顶部，出水管63连通于冷却罩6的顶部。

实施例三：

如图5所示，粉碎腔室2的底部设置有出料通道221，冷却液空腔61内设置有两块分隔板，两块分隔板分别位于出料通道221的两侧，分隔板将出料通道221和冷却液空腔61分隔开来，进水管62和出水管63分别位于出料通道221的两侧，且位于靠近分隔板处，在位于分隔板背离出料通道221的一侧。

实施例四：

如图6所示，与实施例一不同之处在于，为了进一步加强冷却效果，冷却液空腔61延伸至放置座4中，出料通道221穿过放置座4与出料口5连通。当然，出水管63连通在放置座4的底部，可以较为充分的排出冷却液。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。