本实用新型属于碳化硅加工设备技术领域，特别涉及一种碳化硅破碎生产线。
背景技术：
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好，低品级碳化硅(含SiC约85％)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石(10级)，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化，在碳化硅在破碎后分为多种等级，一般在碳化硅生产厂家多采用依据客户需求破碎生产相应规格的碳化硅颗粒。
目前，多数碳化硅生产厂家的碳化硅破碎生产线较为简单，其生产效率缓慢、生产先单一，不能满足大批量生产，由于客户所需求的碳化硅颗粒等级不同，往往在生产中碳化硅一级品与二级品都会通过同样的生产线进行加工，期间还会更换一些设备导致加工效率缓慢、生产批量小、增加劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中碳化硅破碎生产线因其较为简易所存在的加工效率缓慢、生产批量小、劳动强度大等问题，提供一种自动化程度高、加工效率高、劳动强度小的碳化硅破碎生产线。
为了解决上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种碳化硅破碎生产线，包括由料箱、提升机、对辊机、振动筛、破碎机、输送装置组成，所述破碎机为生产线的起始端，所述提升机位于的破碎机一侧位置，其出口端通入料箱，料箱前端安装有对辊机，对辊机旁侧安装有振动筛，对辊机通过提升机将碳化硅材料提升到振动筛，振动筛底端安装有料箱；
其中，所述料箱由料箱a、料箱b、料箱c、料箱d、料箱e组成，所述破碎机由破碎机a、破碎机b组成，其中破碎机a位于生产线的起始位置，破碎机b位于破碎机a一侧位置，破碎机a为粗破，破碎机b为细破，破碎机a通过输送装置将粗破后的碳化硅材料输送到破碎机b中进行细破，所述提升机由提升机a、提升机b、提升机c组成，其中提升机a出口端分为三条支路分别通入料箱a、料箱b、料箱c，所述对辊机由对辊机a与对辊机b组成，对辊机a与对辊机b分别安装在料箱a与料箱c的底端位置，所述振动筛由振动筛a、振动筛b组成，振动筛a位于对辊机a一侧位置，振动筛b位于对辊机b一侧位置，振动筛a与对辊机a之间安装有提升机b，振动筛b与对辊机b之间安装有提升机c，振动筛a底端位置安装有料箱d，振动筛b底端安装有料箱e。
优选的，提升机中在提升机a出口端分为三条支路位置处还应安装有四通分料器装置，其中提升机a与提升机b和提升机c结构不同，提升机b和提升机c结构一致。
优选的，破碎机中破碎机a为粗破颚式破碎机，破碎机b为细破颚式破碎机。
优选的，所述振动筛a与对辊机a之间还应安装送料管道。
优选的，料箱之间的尺寸规格不相同，其中料箱a与料箱c尺寸规格等同，料箱d与料箱e尺寸规格等同，料箱b尺寸规格小于料箱a与料箱c尺寸规格，料箱d与料箱e尺寸规格小于料箱b尺寸规格。
本实用新型一种碳化硅破碎生产线与现有的碳化硅破碎生产线相比而言，优势在于：在生产中，不同型号的破碎机可将碳化硅材料破碎为不同等级，通过设有分支路的提升机将碳化硅材料送入料箱a、料箱b、料箱c三个料箱内，料箱a与料箱c中的碳化硅材料通过对辊机进一步破碎与筛选达到客户所需等级要求的碳化硅颗粒。
本实用新型的有益效果在于：一种碳化硅破碎生产线相对工序简单、易于安装，整条生产线可同时生产三种不同规格等级的碳化硅，提高了生产效率、操作人员少、降低了劳动强度、可大批量生产，有效解决了现有技术的不足之处。
附图说明
图1是本实用新型一种碳化硅破碎生产线的流程图。
其中：料箱1、提升机2、对辊机3、振动筛4、破碎机5、输送装置6、四通分料器装置7、送料管道8、料箱a11、料箱b12、料箱c13、料箱d14、料箱e15、提升机a21、提升机b22、提升机c23、对辊机a31、对辊机b32、振动筛a41、振动筛b42、破碎机a51、破碎机b52。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
如图所示，一种碳化硅破碎生产线，包括料箱1、提升机2、对辊机3、振动筛4、破碎机5、输送装置6、四通分料器装置7、送料管道8组成,所述破碎机5为生产线的起始端，所述提升机2位于的破碎机5一侧位置，其出口端通入料箱1，料箱1前端安装有对辊机3，对辊机3旁侧安装有振动筛4，对辊机3通过提升机2将碳化硅材料提升到振动筛4，振动筛4底端安装有料箱1；
其中，所述料箱1由料箱a11、料箱b12、料箱c13、料箱d14、料箱e15组成，所述破碎机5由破碎机a51、破碎机b52组成，其中破碎机a51位于生产线的起始位置，破碎机b52位于破碎机a51一侧位置，破碎机a51为粗破，破碎机b52为细破，破碎机a51通过输送装置6将粗破后的碳化硅材料输送到破碎机b52中进行细破，所述提升机2由提升机a21、提升机b22、提升机c23组成，其中提升机a21出口端分为三条支路分别通入料箱a11、料箱b12、料箱c13，所述对辊机3由对辊机a31与对辊机b32组成，对辊机a31与对辊机b32分别安装在料箱a11与料箱c13的底端位置，所述振动筛4由振动筛a41、振动筛b42组成，振动筛a41位于对辊机a31一侧位置，振动筛b42位于对辊机b32一侧位置，振动筛a41与对辊机a31之间安装有提升机b22，振动筛b42与对辊机b32之间安装有提升机c23，振动筛a41底端位置安装有料箱d14，振动筛b42底端安装有料箱e15。
所述提升机2中在提升机a21出口端分为三条支路位置处还应安装有四通分料器装置7，其中提升机a21与提升机b22和提升机c23结构不同，提升机b22和提升机c23结构一致。
所述破碎机5中破碎机a51为粗破颚式破碎机，破碎机b52为细破颚式破碎机。
所述振动筛a41与对辊机a31还应安装送料管道8。
所述料箱1之间的尺寸规格不相同，其中料箱a11与料箱c13的尺寸规格等同，料箱d14与料箱e15的尺寸规格等同，料箱b12的尺寸规格小于料箱a11与料箱c13的尺寸规格，料箱d14与料箱e15的尺寸规格小于料箱b12的尺寸规格。
实施例：
本实用新型一种碳化硅破碎生产线，碳化硅材料经过破碎机a51粗破后通过输送装置6将粗破后的碳化硅材料输送到破碎机b52中进行细破，细破后的碳化硅为0-100段位称为通货，直接由提升机a21提升投入到料箱b12中直接装袋，在生产0-20段位的碳化硅时，改变提升机a21中四通分料器装置7将细破后的碳化硅产品投入到料箱a11与料箱c13中，料箱a11中细破后的碳化硅颗粒投入到对辊机a31进一步破碎，由提升机b22提升到振动筛a41 进行筛选，0-20段位的碳化硅颗粒直接投入到料箱d14中进行装袋，20以上段位的碳化硅颗粒通过送料管道投入到对辊机a31中再次破碎，重复循环进行加工，料箱c13中细破后的碳化硅颗粒投入到对辊机b32进一步破碎，由提升机c23提升到振动筛b42中进行筛选，0-20段位的碳化硅颗粒直接投入到料箱e15中进行装袋，20以上段位的碳化硅颗粒通过送料管道投入到对辊机b32中再次破碎，重复循环进行加工筛选。
本实用新型一种碳化硅破碎生产线与现有的碳化硅生产线相比工序简单、易于安装，有效解决了现有技术的不足之处。现有技术中的碳化硅破碎生产线较为单一，在生产时需要较多的劳动力进行生产，在生产通货与其它等级的碳化硅时需要进行调整设备，并且生产量较小、效率低，而本实用新型中的碳化硅破碎生产线在生产碳化硅通货与其它等级的碳化硅时不需要调整设备，也不需要过多的劳动力参与生产过程，并且生产效率高、批量大，有效解决了现有技术碳化硅破碎生产线带来的结构单一、劳动强度大、生产效率低、不能满足大批量生产的问题。