一种医药生产用高效万能粉碎机的制作方法

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，尤其涉及一种医药生产用高效万能粉碎机。

背景技术：

万能粉碎机是一种粉碎物料的设备，适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业，可对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。在制药行业中，许多药品需要进过粉碎处理，而目前用于药品粉碎的万能粉碎机往往存在粉碎后的物料颗粒粗大、颗粒不均匀等问题，且很多粉碎机使用刀具作为粉碎工作部，刀具易损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种医药生产用高效万能粉碎机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种医药生产用高效万能粉碎机，包括箱体、传动机构、初级粉碎机构和精磨机构，所述箱体包括传动箱、初级粉碎箱和精磨箱，所述初级粉碎箱紧邻精磨箱，所述传动箱设于初级粉碎箱和精磨箱上，所述传动机构设于传动箱内，传动机构包括电机、皮带传动机构和曲轴，所述电机设于传动箱底部，所述皮带传动机构由电机驱动，所述传动箱侧壁设有两个曲轴固定块，所述曲轴固定块设有水平通孔且两通孔同轴，所述曲轴两端分别可转动地穿过两曲轴固定块的通孔，曲轴的一端由皮带传动机构驱动，另一端设有锥齿轮A，所述曲轴的偏心轴上可转动地连接有连杆，所述连杆向下插入初级粉碎箱内，所述初级粉碎机构设于初级粉碎箱内，初级粉碎机构包括冲锤和初级网筛，所述冲锤包括锤头和锤柄，所述初级粉碎箱侧壁上设有锤柄限位块，所述锤柄限位块设有竖直通孔，所述锤柄可竖直移动地穿过锤柄限位块的通孔，锤柄顶部与连杆铰接，底部与锤头连接，所述锤头是截面为弧形的板状，所述初级粉碎箱侧壁下部设有斜向上的物料进管，所述初级网筛固定设于锤头下方且初级网筛截面形状与锤头相同，初级网筛的高度不高于物料进管底部，初级网筛的下方为初级粉碎箱的底板，所述初级粉碎箱的底板斜向下与精磨箱连接，物料由初级粉碎箱的底板进入精磨箱，所述精磨机构设于精磨箱内，精磨机构包括圆板、次级网筛和不少于三个圆辊，所述圆板水平设置，圆板顶面竖直设有精磨传动轴，所述精磨传动轴向上可转动地插入传动箱内，精磨传动轴顶部设有锥齿轮B，所述锥齿轮B与锥齿轮A啮合，所述圆辊可转动地竖直均布于圆板底面，圆辊与精磨箱内壁接触，所述次级网筛固定设于圆辊下方，次级网筛下方为物料出口，所述次级网筛的网孔小于初级网筛。

所述圆辊的数量为四个。

所述锤头的截面形状为劣弧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过冲锤对物料进行初级粉碎，圆辊对物料进行精磨，使粉碎后的物料颗粒较小且颗粒均匀，相比依靠刃部切削的刀具，冲锤和圆辊不易损坏，使用寿命长，本实用新型利用一部电机即可同时为初级粉碎机构和精磨机构提供动力，降低了系统复杂性，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆辊及圆板示意图；

图中：1-次级网筛；2-圆辊；3-圆板；4-精磨传动轴；5-精磨箱；6-锥齿轮B；7-锥齿轮A；8-曲轴固定块；9-连杆；10-曲轴；11-电机；12-皮带传动机构；13-传动箱；14-初级粉碎箱；15-物料进管；16-锤柄限位块；17-锤柄；18-锤头；19-初级网筛；20-精磨机构；21-传动机构；22-冲锤；23-初级粉碎机构；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示，一种医药生产用高效万能粉碎机，包括箱体、传动机构21、初级粉碎机构23和精磨机构20，所述箱体包括传动箱13、初级粉碎箱14和精磨箱5，所述初级粉碎箱14紧邻精磨箱5，所述传动箱13设于初级粉碎箱14和精磨箱5上，所述传动机构21设于传动箱13内，传动机构21包括电机11、皮带传动机构12和曲轴10，所述电机11设于传动箱13底部，所述皮带传动机构12由电机11驱动，所述传动箱13侧壁设有两个曲轴固定块8，所述曲轴固定块8设有水平通孔且两通孔同轴，所述曲轴10两端分别可转动地穿过两曲轴固定块8的通孔，曲轴10的一端由皮带传动机构12驱动，另一端设有锥齿轮A7，所述曲轴10的偏心轴上可转动地连接有连杆9，所述连杆9向下插入初级粉碎箱14内，所述初级粉碎机构23设于初级粉碎箱14内，初级粉碎机构23包括冲锤22和初级网筛19，所述冲锤22包括锤头18和锤柄17，所述初级粉碎箱14侧壁上设有锤柄限位块16，所述锤柄限位块16设有竖直通孔，所述锤柄17可竖直移动地穿过锤柄限位块16的通孔，锤柄17顶部与连杆9铰接，底部与锤头18连接，所述锤头18是截面为弧形的板状，所述初级粉碎箱14侧壁下部设有斜向上的物料进管15，所述初级网筛19固定设于锤头18下方且初级网筛19截面形状与锤头18相同，初级网筛19的高度不高于物料进管15底部，初级网筛19的下方为初级粉碎箱14的底板，所述初级粉碎箱14的底板斜向下与精磨箱5连接，物料由初级粉碎箱14的底板进入精磨箱5，所述精磨机构20设于精磨箱5内，精磨机构20包括圆板3、次级网筛1和不少于三个圆辊2，所述圆板3水平设置，圆板3顶面竖直设有精磨传动轴4，所述精磨传动轴4向上可转动地插入传动箱13内，精磨传动轴4顶部设有锥齿轮B6，所述锥齿轮B6与锥齿轮A7啮合，所述圆辊2可转动地竖直均布于圆板3底面，圆辊2与精磨箱5内壁接触，所述次级网筛1固定设于圆辊2下方，次级网筛1下方为物料出口，所述次级网筛1的网孔小于初级网筛19。

所述圆辊2的数量为四个。

所述锤头18的截面形状为劣弧。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。