一种耐磨高效气体除尘复合滤料的制作方法

本实用新型涉及一种气体除尘滤料，属于环保滤材技术领域，具体涉及一种耐磨高效气体除尘复合滤料。

背景技术：

除尘技术按捕集粉尘的作用力及原理分为机械式除尘、电除尘、过滤式除尘和湿式洗涤除尘。目前在垃圾焚烧、水泥、钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等行业，因袋式除尘方式除尘效率高、效果好得到了广泛的应用。然而在气体除尘设备或设施中使用的除尘滤料的结构中只有单层基布，即一级平面过滤层，严重影响了除尘滤料的工作强度、耐磨性及除尘效率，特别是在过滤的气体风速大、压力高或大型脉冲反吹风清灰时，更是容易破损，造成失效报废，使用寿命低，需要频繁更换或修理，增加了生产成本；

另外，由于气体中携带污染物/颗粒物的特殊性，普通的滤料对其过滤效果比较差，在风速较大时，普通滤料本身的孔隙流通状况被改变，进而导致过滤效果受到影响。

由于上述原因，本发明人对现有的气体过滤材料做了深入研究，以便设计出一种能够解决上述问题的新的耐磨高效气体除尘复合滤料。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种耐磨高效气体除尘复合滤料，其中，所述气体除尘复合滤料包括至少两个层压的基布层，优选地为三个以上，所述基布层由经线和纬线编制而成，经线与纬线互相垂直，所述经线的直径大于或等于相邻两条经线之间的距离，所述纬线的直径大于或等于相邻两条纬线之间的距离，从而使得基布上均匀地布满孔隙部和交叠部，在层压多层基布时，将相邻两层基布错位排布，使得在相邻的两个基布层上，一个基布层的孔隙部与另一个基布层的交叠部相对应，再经过针刺机有序地刺入短切纤维固定联结加工后，并进行相应的后处理。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以一种耐磨高效气体除尘复合滤料，所述气体除尘复合滤料包括至少两个层压的基布层，

所述基布层由经线1和纬线2编制而成，

其中，所述经线和纬线互相垂直，可以由相同或不同的材料制备，且区别在于走线的方向；

其中，所述经线的直径大于或等于相邻两条经线之间的距离，

所述纬线的直径大于或等于相邻两条纬线之间的距离。

其中，在相邻的两个基布层上，一个基布层的孔隙部3与另一个基布层的交叠部4相对应。

其中，所述孔隙部3是在基布层上由相邻两条经线和相邻两条纬线所围成的空间区域。

其中，所述交叠部4是在基布层上由一条经线和一条纬线互相重叠所成的重叠部分。

其中，在所述复合滤料上还设置有经过针刺机有序地刺入的短切纤维。

其中，所述短切纤维的针刺频率为700～750针/min。

其中，所述复合气体除尘滤料包括至少两个层压的基布层。

其中，在所述复合滤料上设置有PTFE覆膜层或防水剂层；优选地，所述复合滤料需经过轧光、热定型、涂层整理等后处理工艺。

根据本发明提供的耐磨高效气体除尘复合滤料具有交错排布的至少两个层压的基布层，在针刺机有序地刺入短切纤维的加工过程中，在针刺机的针刺压力作用下，相邻的两个基布层中一个基布层的交叠部4更加有效地挤压进另一个基布层的孔隙部3中，并固定联结，形成多层基布纱三维微孔结构，并使针刺针孔变小，实现了孔隙率高、立体过滤的效果，提高了过滤质量，克服了单层基布层工作强度低、耐磨性差、平面过滤除尘效率低的缺点，满足过滤的气体风速大、压力高或大型脉冲反吹风清灰的需要；另外，当此复合滤料表层基布层破损时，剩余的基布层仍可以保证质量要求继续工作，从而提高了使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的气体除尘复合滤料整体结构示意图；

图2示出图1中A-A方向截面图；

图3示出图1中B-B方向截面图。

附图标号说明：

1-经线

2-纬线

3-孔隙部

4-交叠部

5-第一基布层

6-第二基布层

7-第三基布层

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的耐磨高效气体除尘复合滤料，如图1、图2和图3中所示，所述气体除尘复合滤料包括至少两个层压的基布层，本实用新型中优选地有三个或三个以上；

所述基布层由经线1和纬线2编制而成，本实用新型所述的经线与纬线互相垂直，所述经线和纬线可以由相同或不同的材料制备，且区别在于走线的方向；

优选地，所述经线的直径大于或等于相邻两条经线之间的距离，所述纬线的直径大于或等于相邻两条纬线之间的距离。任意两条的相邻经线之间的距离一致，任意两条的相邻纬线之间的距离也一致，由经线和纬线编制成的基布层上均布有空隙，在基布层上还具有多处经线和纬线交叠的区域；

本实用新型中，在基布层上，相邻两条经线和相邻两条纬线所围成的空间区域称之为孔隙部3；在基布层上，一条经线和一条纬线互相重叠所成的重叠部分称之为交叠部4；参见图1中所示。

在一个优选的实施方式中，在相邻的两个基布层上，一个基布层的孔隙部3与另一个基布层的交叠部4相对应。所述相对应是指当基布层水平放置时，从竖直方向看，一个基布层上的交叠部与另一个基布层上的孔隙部重合，或者一个基布层上的交叠部覆盖另一个基布层上的孔隙部；参见图1中所示，图中虚线指代的是一个基布层，实线指代的是另一个基布层。需要特别说明的是图1、图2及图3示出基布的经线、纬线及复合滤料层间基布的组织分布情况，不代表尺寸及间隙的大小。

在一个优选的实施方式中，如图1、图2和图3中，所述复合滤料的基布层有三层，分别为第一基布层5、第二基布层6和第三基布层7，图中黑色圆点表示经线或者纬线的截面，两个黑点之间的空白区域即为孔隙部；经过多个基布层的层压堆叠，复合滤料建立起立体的空气流动通道。

通过相邻两个基布层之间的错位排布，孔隙部3与交叠部4相对应，能够有效地提高滤料的过滤效率。

在一个优选的实施方式中，在所述复合滤料上还设置有通过针刺机有序地刺入的短切纤维；其中，短切纤维进行均匀拉网后，用针刺机以一定的速度反复针刺加固联结成一体，同时确保滤料的平整度；优选地，所述短切纤维的针刺频率为700～750针/min。

在针刺机有序地刺入短切纤维的加工过程中，在针刺机的针刺压力作用下，相邻的两个基布层中一个基布层的交叠部4更加有效地挤压进另一个基布层的孔隙部3中，形成多层基布纱三维微孔结构，并使针刺针孔变小，实现了孔隙率高、立体过滤的效果，提高了过滤质量，克服了单层基布层工作强度低、耐磨性差、平面过滤除尘效率低的缺点，满足过滤的气体风速大、压力高或大型脉冲反吹风清灰的需要；另外，当此复合滤料表层基布层破损时，剩余的基布层仍可以保证质量要求继续工作，从而提高了使用寿命，降低了生产成本。

在一个优选的实施方式中，所述短切纤维的材质可以为涤纶、芳纶、PPS、P84、PTFE、PEEK、玻璃纤维、玻璃纤维膨体纱等；所述基布层的经线和纬线可以相同或不同地选用涤纶、芳纶、PPS、P84、PTFE、PEEK、玻璃纤维、玻璃纤维膨体纱等材质中的一种或多种。

在一个优选的实施方式中，所述气体除尘复合滤料上设置有PTFE覆膜层或防水剂层；优选地，所述复合滤料需经过轧光、热定型、涂层整理等后处理工艺。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。