本实用新型涉及食品添加剂的加工领域，具体地说就是一种丙酸钙反应釜。
背景技术：
丙酸钙是近年来发展起来的一种新型的食品及饲料防腐剂，属酸性防霉剂，对霉菌、好气性芽孢杆菌和革兰氏阴性菌都具有很好的杀灭作用，可抑制黄曲霉素的产生，对人体无毒，广泛应用于面包、糕点等食品的防霉及蔬菜保鲜、植物保护等方面。
目前丙酸钙的生产工艺主要是反应、过滤和干燥。经过筛选后的石灰用清水清洗、过滤后沉淀，并放置两天以上进行老化，做成石灰乳备用。在反应釜内加水并启动搅拌器，同时加入石灰乳，在反应条件下制得粗料液，经过两级过滤后得到精料液送去干燥，在喷雾干燥塔中与加热过的高温空气并流接触，使料液中的水分汽化，干燥后的产品经旋风分离收集包装。作为丙酸钙反应的主要容器反应釜是对搅拌速度、反应温度及物料的PH值都有控制要求，但是目前的反应釜自动化程度不高，在对参数的控制上相对较差，人工劳动的强度较大，使用效率底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种丙酸钙搅拌器，该反应釜通过上位机控制系统实时监控数据，并且通过对控制单元、变频电机等设备的及时设定，保证了丙酸钙质量稳定，提高丙酸钙生产效率与质量。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种丙酸钙搅拌器，包括壳体、综合检测装置、搅拌装置、原料管组、观察孔、排渣孔、出液口、清渣器、冷却管道及上位机，所述的壳体上部设置有可拆卸的上盖，所述壳体的底部设置有可拆卸的底盖，所述的搅拌装置包括变频电机、搅拌叶片及搅拌轴，所述的综合检测装置设置在上盖顶部并穿过上盖进入壳体内，所述的原料管组设置在上盖顶部并穿过上盖进入壳体内，所述的上盖顶部还设置有真空泵接口，所述的观察孔设置在壳体侧壁，用于观察壳体内的工况，所述的排渣孔设置在壳体底部的底盖上，所述的出液口设置在壳体侧壁上，所述的清渣器设置在壳体的底部，清渣器与搅拌装置同轴设置，所述的上位机与综合检测装置、变频电机、原料管组、排渣孔、出液口的控制单元分别通过导线连接。
作为优化，所述的综合检测装置包括温度传感器、液位传感器、PH值传感器及压力检测装置，所述的温度传感器、液位传感器、PH值传感器及压力检测装置通过导线与上位机连接。
作为优化，所述的原料管组包括清水注入管、石灰乳注入管、丙酸注入管及活性炭颗粒注入管，所述的清水注入管、石灰乳注入管、丙酸注入管及活性炭颗粒注入管上均设置有控制单元，所述的控制单元与上位机通过导线连接。
作为优化，所述的观察孔包括上部观察孔、中部观察孔及下部观察孔，用于观察反应釜内的工况，所述的上部观察孔用于观察液位情况。中部观察孔用于观察石灰乳的情况，所述的下部观察孔用于观察成渣情况。
作为优化，所述的反应釜内还设置有冷却管道处于壳体两侧的夹层内，用于调整反应时温度，保证正常的工况。
作为优化，所述的清渣器为U型结构，与反应釜的内壁相配合，便于同时清理底部与侧壁积累的渣滓。
作为优化，所述的壳体采用含镍不锈钢制作。
作为优化，所述的冷却管道以列管方式布置在壳体内。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的丙酸钙反应釜布局紧凑合理，自动化程度高，通过上位机的控制系统实时监控液位、温度、PH值压力等数据，通过控制单元及变频电机及时调整操作参数，稳定了丙酸钙的质量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中，1上盖、2壳体、3综合检测装置、4上位机、5真空泵接口、61变频电机、62搅拌叶片、63搅拌轴、71清水注入管、72石灰乳注入管、73丙酸注入管、74活性炭颗粒注入管、8冷却管、81进水管、82出水管、9观察孔、91上观察孔、92中部观察孔、93下部观察孔、10排渣孔、11出液口、12底盖、13清渣器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围
一种丙酸钙搅拌器，包括壳体2、综合检测装置3、搅拌装置、原料管组、观察孔9、排渣孔10、出液口11、清渣器13及上位机4，所述的壳体2上部设置有可拆卸的上盖1，所述壳体2的底部设置有可拆卸的底盖12，可拆卸的设计便于在维修清理时，提高工作效率。所述的搅拌装置包括变频电机61、搅拌叶片62及搅拌轴63，所述的综合检测装置3设置在上盖1顶部并穿过上盖1进入壳体2内，所述的综合检测装置3包括温度传感器、液位传感器、PH值传感器及压力检测装置，所述的温度传感器、液位传感器、PH值传感器及压力检测装置通过导线与上位机4连接，将检测数据发送至上位机4中。所述的上盖1顶部还设置有真空泵接口5，真空泵通过真空泵接口5与壳体连接，用于壳体内的负压。
原料管组设置在上盖1顶部并穿过上盖1进入壳体内，所述的原料管组包括清水注入管71、石灰乳注入管72、丙酸注入管73及活性炭颗粒注入管74，所述的清水注入管71、石灰乳注入管72、丙酸注入管73及活性炭颗粒注入管74上均设置有控制单元，所述的控制单元与上位机4通过导线连接。观察孔9设置在壳体2的侧面，用于观察壳体内的工作情况，所述的观察孔包括上部观察孔91、中部观察孔92及下部观察孔93，所述的上部观察孔91用于观察液位情况，中部观察孔92用于观察石灰乳，下部观察孔93用于观察成渣情况。所述的排渣孔10设置在壳体底部的底盖12上，所述的出液口11设置在壳体的侧壁上，所述的排渣孔10、出液口11管道上均设置控制单元，所述的控制单元与上位机4导线连接， 所述的清渣器13设置在壳体的底部，所述的清渣器13为U型结构，便于同时清理底部与侧壁积累的渣滓，清渣器13与搅拌装置同轴设置，可以使用变频电机61进行清渣。
所述的反应釜内壳体2采用含镍不锈钢制作，性能稳定，耐磨损耐腐蚀，在反应釜内设置有冷却管道8，冷却管道8以列管方式布置在壳体内，循环水由进水管81进入，出水口82流出，用于消除反应中出现的热量，保证正常的反应温度。
在本实施例中，在工作前通过上位机对参数进行设置，其中乳化液液位标准高度为2000mm，即为中部观察孔的观察位置，反应后PH值上下限7-8，真空泵负压0.5MP，正压0.2MP，变频电机设定搅拌转速400r/min，清渣转速20 r/min，设置各个控制单元的开启时间和顺序。
首先反应釜作业前装置，启动安装在真空泵接口5上的真空泵，将反应釜进行真空处理。然后开启石灰乳注入管72的控制单元，利用负压原理，将石灰乳通过石灰乳注入管72注入到反应釜中，直到设定的液位高度，并可以通过中部观察孔92实际观察确定是否到达指定位置，上位机4关闭石灰乳注入管72的控制单元。启动变频电机61开始以400r/min转动,通过搅拌叶片62进行搅拌，在搅拌的过程中打开丙酸注入管73的控制单元，向反应釜内加入质量浓度不小于99.5％的丙酸进行中和反应，由综合检测装置3检测内部温度变化，当温度大于90摄氏度时，开启循环水进水管81，对反应釜内的环境降温，温度低于70摄氏度时冷却管道8，同时通过综合检测装置3检测反应釜内的PH值，反应釜内的PH值低于8时，上位机4关闭丙酸注入管73的控制单元，停止输入丙酸，反应釜内继续搅拌充分反应充分，反应釜内的物料的pH接近7时，反应完成后。
根据上位机4设定的程序，降低变频电机61转速为100 r/min，开启活性炭颗粒注入管74，加入适量活性炭进行吸附杂质，成分吸附后，停止变频电机61搅拌，降温沉淀，得到丙酸钙清夜。开启真空泵，对反应釜内加压，并开启出液口11的控制单元，排出丙酸钙清液，停止真空泵加压，当丙酸钙清液排出后，沉淀的杂质，在反应釜的底部沉积由于杂质，开启清渣器13，打开排渣孔10，进行除渣，全部完成后，可以通过清水注入管71注入清水进行清洗。
在本实施例中，因为丙酸与碳酸钙溶液反应时产生二氧化碳，如反应式中2CH3CH2COOH + CaCO3 →(CH3CH2COO)2Ca+CO2 +H2O，二氧化碳气体又会和丙酸钙反应变为碳酸钙，所以使用真空泵，在抽取丙酸溶液的同时还可以排出二氧化碳气体，避免了逆变反应，实现使用碳酸钙来制作丙酸钙的目的，更好保证丙酸钙产品的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。