一种连通速混器及高效搅拌混合机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌混合机，可用于污水处理或其它需要搅拌混合的领域。

背景技术：

在污水处理领域，对于絮凝剂或其它药剂的搅拌是用搅拌装置来实现，传统的搅拌装置通常是通过一搅拌器在一个搅拌桶内直接进行搅拌，由于搅拌桶较大，在搅拌器搅拌的时候，1、会导致盲区死角的搅拌的力度不够或不均匀，搅拌和溶药效果不理想不稳定；2、因为搅拌器的桨叶偏大偏长，容易导致叶片的变形折断，导致运行起来不稳定；3、由于搅拌效果不理想，同样处理量的时候所占用的空间变大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种连通速混器和高效搅拌混合机，搅拌过程中没有死角盲区，大幅度提高泡药效率和效果，且能减少设备的占地面积，提高设备运行的稳定性。

本实用新型的连通速混器，包括搅拌器及自前向后依次设置进料腔、搅拌腔、溢料腔，所述搅拌器的搅拌叶从搅拌腔的侧面伸至搅拌腔内，且搅拌器的搅拌截面恰好与搅拌腔的截面相匹配。

进一步的，所述进料腔、搅拌腔和溢料腔完全贯通并位于所述熟化槽的顶部。

进一步的，所述进料腔的前端具有一进料口，所述溢料腔的后端具有一溢料口；所述进料口的位置高于溢料口的位置；所述溢料口的位置高于搅拌腔的顶部位置或与搅拌腔的顶部位置平齐。

本实用新型的高效搅拌混合机，包括上述本实用新型的连通速混器，还包括熟化槽，所述熟化槽连接在所述连通速混器的后端。

进一步的，本实用新型的高效搅拌混合机还包括一设在熟化槽内的无翼搅拌盘，所述无翼搅拌盘包括一轴套和一盘体，所述盘体通过所述轴套连接在所述搅拌器的搅拌轴上。且所述盘体为中空的四方体，其侧面上均设有水流贯通孔。

进一步的，本实用新型的高效搅拌混合机还包括给料装置和给水管，所述给料装置位于所述连通速混器的前端，所述给水管连接进料腔内。

进一步的，所述熟化槽的内壁设有最高液位开关、中液位开关和最低液位开关，底部设有一出液口；所述熟化槽的底部还设有一排空口。

进一步的，所述进料腔、搅拌腔和溢料腔的截面远小于熟化槽的截面。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的高效搅拌混合机和连通速混器包括进料腔、搅拌腔和溢料腔，且搅拌器的搅拌截面恰好与搅拌腔的截面相匹配，因此搅拌叶可以在搅拌腔内完全无死角盲区地进行充分搅拌，形成强劲的乱流，聚集了充分的能量后，短时间内让药剂和水高速混合，并从溢流口溢流到循环熟化箱，进一步充分混合。再溢流到药液储存箱，大幅度提高搅拌混合的效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型连通速混器的一较佳实施例的正视结构示意图。

图2为本实用新型连通速混器的一较佳实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型连通速混器中搅拌腔的截面与搅拌叶匹配状态示意图。

图4为本实用新型高效搅拌混合机一较佳实施例的正视结构示意图。

图5为本实用新型高效搅拌混合机一较佳实施例的俯视结构示意图。

图6为本实用新型高效搅拌混合机中无翼搅拌盘的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的连通速混器3包括自前向后依次设置进料腔31、搅拌腔32及溢料腔33，还包括搅拌器6，所述搅拌器6的搅拌叶62从搅拌腔32的侧面(为便于对侧面的理解，可将搅拌腔当作一管体，比如方管或圆管，该侧面是指方管或圆管的侧面)伸至搅拌腔31内，且搅拌器6的搅拌截面恰好与搅拌腔32的截面相匹配，即如图3所示，撑搅拌叶62的高度略小于搅拌腔32的高度，搅拌叶62的旋转直径略小于搅拌腔32的宽度，使搅拌叶62在搅拌的过程中，搅拌叶62在搅拌腔32内转动的时候，每转动一圈至少有2次搅拌桨叶与搅拌腔32的内壁相吻合，确保搅拌过程中没有死角能实现完全无盲区的充分搅拌。

所述进料腔31、搅拌腔32和溢料腔33完全贯通并位于所述熟化槽4的顶部，相当于进料腔31、搅拌腔32和溢料腔33是属于一个细长腔体的三个分段，这样使整体结构简单，水流比较顺畅，因此又能提高搅拌效率。

所述进料腔31的前端具有一进料口312，所述溢料腔33的后端具有一溢料口332；所述进料口312的位置(高度为A)高于溢料口332的位置(高度为B)；所述溢料口332的位置(高度为B)高于搅拌腔的顶部位置(高度为C)或与搅拌腔的顶部位置(高度为C)平齐，这样可以保证水流比较通畅，从而可以顺利到达处于连通速混器3后端的设备，如熟化槽4(见图4)。

如图1至图6所示，本实用新型的高效搅拌混合机包括上述本实用新型的连通速混器3，还包括给料装置1、给水管2、熟化槽4以及无翼搅拌盘7。

所述熟化槽4连接在连通速混器3的后端；本实用新型中的前和后是按水流的方向定义，即定义水流方向自前向后方向。

所述进料腔31、搅拌腔32和溢料腔33的截面远小于熟化槽4的截面，这样可以将进料腔31、搅拌腔32和溢料腔33做得比较细，从而减小搅拌叶62的尺寸，一方面可节约能源，另一方面还可保证搅拌叶62的使用寿命；而将熟化槽4做得较大，使循环熟化的效果更佳。

上述连通速混器3的结构能实现完全无死角的充分搅拌，并形成强劲的乱流，在聚集了充分的能量后，短时间内让药剂和水高速混合，并从溢流口溢流到熟化槽4。

所述给料装置1位于所述连通速混器3的前端，以给进料腔31供给絮凝剂或其它药剂等，所述给水管2伸入所述连通速混器3的进料腔31内，以供用于溶解药剂的水。

所述无翼搅拌盘7设在熟化槽4内，所述无翼搅拌盘7包括一轴套71和一盘体72，所述盘体72通过所述轴套71连接在所述搅拌器6的搅拌轴64上。在一具体的实施例中，所述盘体72为中空的三角形柱体或四方形柱体，其具有一空腔，从而具有四个由侧面相交形成的角部724，如此即可承担搅拌功能，再在其侧面上设置与所述空腔连通的水流贯通孔722，在高速运转中，一方面，通过离心力将空腔中的流体通过通过水流贯通孔722甩到熟化槽4内，其中空腔产一负压，流体瞬间流入腔体中，不断循环，提高搅拌效率；另一方面，由于侧面上的水流贯通孔722都与所述空腔连通，因此可以由其中一侧面上的水流贯通孔722流进空腔，然后从其他侧面上的水流贯通孔722流出，同样可以提高搅拌效率。当然所述盘体72不限于三角形柱体或四方形柱体，也可以为其它形状，如圆柱体或其它多边形柱体等，甚至轴截面可以为非矩形的柱体，只要具有角部724或类似角部的结构即可实现较佳的搅拌功能。

所述熟化槽4的内壁设有最高液位开关51、中液位开关52和最低液位开关53，底部设有一出液口54与一药剂输送泵相连。当熟化槽4内的药剂低于最低液位的时候，最低液位开关53给出信号，药剂输送泵就可以停止运行，当药液达到最高夜液位时，最高液位开关51给出信号，即可停止进水和药剂的投加，而到达中液位时，中液位开关52给出信号，又可开始进水和药剂的投加。所述熟化槽4的底部还设有一排空口44，用于排空熟化槽4内的混合液。

以污水处理的固液分离为例(当然，本实用新型不限于应用污水处理领域，也可适用于其它混合搅拌的领域)，药剂(即絮凝剂)通过药剂给料装置1从进料口312进入进料腔31，水从给水管2进入进料腔31，在搅拌腔32内，经过搅拌叶62的完全没有死角盲区的充分搅拌后，形成强劲的乱流，聚集了充分的能量后，短时间内让药剂和水高速混合，并从溢流口332溢流到熟化槽4，再经过无翼搅拌盘7继续搅拌，让药液搅拌得更加的充分。而在熟化槽4内，药液在上升过程中充分熟化，直到最高液位开关51，停止进水投药。熟化槽4内的混合药剂被使用后降低到中液位，重新开始进水投药。若混合药剂到达最低液位53时，药剂输送泵停止运行，之后从出液口54排出并进入后端的固液分离系统、大幅度提高泡药效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。