一种全自动铝渣搅拌器的制作方法

本实用新型属于搅拌器技术领域，尤其涉及一种全自动铝渣搅拌器。

背景技术：

在以再生铝为原料制备铝金属的加工过程中，熔炼炉内产生的脏污、灰尘与铝液混合而形成的铝渣相对较多。为减少铝原料的流失浪费，则需对铝渣中的铝金属进行回收处理。铝渣比铝略轻，呈松散的灰渣状，易于破碎，因含有氟化盐等物质，吸水性强，流动性差。目前，铝的回收通常是对铝渣进行搅拌翻动，使得铝渣中的杂质浮出，从而获得沉于下方的铝金属。但在实际生产过程中，由于进料结构上的缺陷以及铝渣本身流动性较差的原因，使得铝渣的进料速率不合理，如此，极易影响对铝渣回收处理的质量和效率。

中国专利申请号为201520688345.0，发明创造的名称为一种铝渣搅拌器，包括炉体，炉体下端开口处连通有炉底，炉体上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌转轴和驱动组件，搅拌转轴的下端沿其环向均匀连接有多个搅拌片；炉体中部的侧壁上开设有进料口，进料口处安装有进料组件，进料组件包括料筒和进料转轴，进料转轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片的两侧壁上设置有突起；炉底的底端开设有出液口，炉底的侧壁上开设有废渣口，炉底的内壁上设有环形振片，环形振片上设置有多个漏孔，炉底的外壁安装有振荡器。

现有的铝渣搅拌器存在着智能化程度低，不方便调节高度和工作效率低的问题。

因此，发明一种全自动铝渣搅拌器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动铝渣搅拌器，以解决现有的铝渣搅拌器存在的智能化程度低，不方便调节高度和工作效率低的问题，一种全自动铝渣搅拌器，包括炉体，电机，转轴，显示控制装置，搅拌装置，传感器，进料口，排料口，炉底，排水口，振荡器和环形震荡片，所述的电机安装在炉体的上部；所述的转轴安装在炉体的中上部；所述的搅拌装置通过转轴与电机的输出轴连接；所述的进料口开设在炉体的左上部；所述的排料口安装在炉体的右下部；所述的炉底安装在炉体的下部；所述的排水口开设在炉底的下部；所述的振荡器安装在炉底的左侧；所述的环形震荡片安装在炉底的内侧，并与振荡器连接；所述的传感器安装在炉体的内部右上侧；所述的搅拌装置包括杆槽，连接杆，紧固螺栓，卡槽，固定架，螺纹孔和搅拌叶，所述的卡槽开设在连接杆上；所述的连接杆插接在杆槽的下部；所述的固定架固定在连接杆的下部；所述的螺纹孔开设在固定架的下部；所述的搅拌叶通过螺纹孔插接在固定架上。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的显示控制装置包括防护壳，显示屏，控制器，报警灯和电源按钮，所述的显示屏、报警灯和电源按钮分别镶嵌在防护壳的表面；所述的控制器设置在防护壳的内部。

所述的显示屏、电机、振荡器和报警灯电性连接控制器的输出端；所述的传感器电性连接在控制器的输出端。

所述的传感器采用温度传感器，有利于方便检测炉体内的温度信息。

所述的紧固螺栓安装在杆槽与连接杆的连接点，调节紧固螺栓，有利于方便使连接杆在杆槽内伸缩，可更加方便调整连接杆与杆槽之间的高度。

所述的固定架采用倒U型的不锈钢固定架，有利于方便安装多个搅拌叶，提高工作效率。

所述的控制器采用三菱FX2N-48系列的PLC，有利于提高智能化程度，使用更加方便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过传感器与显示屏的配合设置，有利于方便将传感器检测的信息在显示屏上显示，通过控制器的设置，有利于提高智能化程度，通过固定架的设置，有利于方便安装多个搅拌叶，提高工作效率，通过紧固螺栓、杆槽与连接杆的配合设置，可更加方便调整连接杆与杆槽之间的高度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的显示控制装置的结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌装置的结构示意图。

图中：

1-炉体；2-电机；3-转轴；4-显示控制装置；41-防护壳；42-显示屏；43-控制器；44-报警灯；45-电源按钮；5-搅拌装置；51-杆槽；52-连接杆；53-紧固螺栓；54-卡槽；55-固定架；56-螺纹孔；57-搅拌叶；6-传感器；7-进料口；8-排料口；9-炉底；10-排水口；11-振荡器；12-环形震荡片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1至图3所示

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动铝渣搅拌器，包括炉体1，电机2，转轴3，显示控制装置4，搅拌装置5，传感器6，进料口7，排料口8，炉底9，排水口10，振荡器11和环形震荡片12，所述的电机2安装在炉体1的上部；所述的转轴3安装在炉体1的中上部；所述的搅拌装置5通过转轴3与电机2的输出轴连接；所述的进料口7开设在炉体1的左上部；所述的排料口8安装在炉体1的右下部；所述的炉底9安装在炉体1的下部；所述的排水口10开设在炉底9的下部；所述的振荡器11安装在炉底9的左侧；所述的环形震荡片12安装在炉底9的内侧，并与振荡器11连接；所述的传感器6安装在炉体1的内部右上侧；所述的搅拌装置5包括杆槽51，连接杆52，紧固螺栓53，卡槽54，固定架55，螺纹孔56和搅拌叶57，所述的卡槽54开设在连接杆52上；所述的连接杆52插接在杆槽51的下部；所述的固定架55固定在连接杆52的下部；所述的螺纹孔56开设在固定架55的下部；所述的搅拌叶57通过螺纹孔56插接在固定架55上。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的显示控制装置4包括防护壳41，显示屏42，控制器43，报警灯44和电源按钮45，所述的显示屏42、报警灯44和电源按钮45分别镶嵌在防护壳41的表面；所述的控制器43设置在防护壳41的内部。

所述的显示屏42、电机2、振荡器11和报警灯44电性连接控制器43的输出端；所述的传感器6电性连接在控制器43的输出端。

所述的传感器6采用温度传感器，有利于方便检测炉体1内的温度信息。

所述的紧固螺栓53安装在杆槽51与连接杆52的连接点，调节紧固螺栓53，有利于方便使连接杆52在杆槽51内伸缩，可更加方便调整连接杆52与杆槽51之间的高度。

所述的固定架55采用倒U型的不锈钢固定架，有利于方便安装多个搅拌叶57，提高工作效率。

所述的控制器43采用三菱FX2N-48系列的PLC，有利于提高智能化程度，使用更加方便。

工作原理

本实用新型在工作过程中，在进料口7内放入原料，通过电机2带动搅拌结构5转动进行搅拌炉体1内的原料，搅拌完毕后通过排料口8排出，剩余的残渣或液体通过排水口10排出，当炉体1内的温度达不到所需求的温度时传感器6将检测的温度传输给控制器43，然后控制器43将报警信号传输给报警灯44进行报警；根据需求的不同可已调整搅拌叶57的个数，或调整杆槽51与连接杆52之间的高度，提升或降低固定架55的高度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。