一种配液罐的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种混和药液的配液罐。

背景技术：

在化工领域常会涉及多种药剂、试剂与药粉的的混和处理，需要对多种不同的液体物与粉末物进行均匀的混和，若混和不均匀，则会影响下步工序的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能对药液和粉末状物进行均匀混和处理的配液罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种配液罐，包括竖直设置的罐体，所述罐体上端形成一封闭的混液腔，混液腔的上端设有药粉加入口，混液腔的底部设有药液加入口，混液腔的腔壁上设有出液孔，所述出液孔高于混液腔的底部设置，混液腔中还设置一搅拌轴，罐体上端设有驱动搅拌轴转动的电机，搅拌轴下端连接一盘体，所述盘体上分布有若干搅拌片，搅拌片为具有一定宽度的长条形薄板，所述薄板上分布有若干通孔；混液腔下方从上至下依次设有分隔罐体的第一分液板、第二分液板、第三分液板、第四分液板，其中第一分液板的中间形成出液孔二，第二分液板的边缘与罐体壁之间形成出液孔三，第三分液板的中间形成出液孔四，第四分液板的边缘与罐体壁之间形成出液孔五；第四分液板下方设置一滤液桶，第四分液板和滤液桶之间设置一导液管，导液管的末端伸至滤液桶的底部，导液管的末端连接一过滤罩，过滤罩上方的导液管与滤液桶之间设有过滤网，滤液桶的上边缘与罐体壁之间形成出液孔六，罐体的下端设有出液口。

本实用新型还进一步设置为，所述药液加入口与水泵连接，水泵与药液加入口之间设有防止液体回流的单向阀。

本实用新型还进一步设置为，所述混液腔的上端设有液位感应器，所述液位感应器与报警装置连接。

本实用新型还进一步设置为，所述出液孔的出口处设有过滤网二。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的配液罐，其在混液腔中对粉末物和药液物进行混和处理，其中药粉从上方的药粉加入口加入，药液从混液腔的底部加入，并通过搅拌杆来对药液和药粉进行混和加工处理，从混液腔下端注入的药液可对混液腔的底部进行冲刷，避免药粉积存在其底部，在混液腔中混和的液体从出液孔中流出，进入下方的分液板中，4块分液板形成S型的流道，使混和液体得到进一步的混和处理，之后，液体通过导液管进入到过滤桶中，经过过滤桶的过滤，过滤掉液体存在的一些杂质和大颗粒物，最终得到高质量的混和液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型盘体和搅拌片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图2对本实用新型进行说明。

一种配液罐，包括竖直设置的罐体1，所述罐体1上端形成一封闭的混液腔2，混液腔2的上端设有药粉加入口3，混液腔2的底部设有药液加入口4，混液腔2的腔壁上设有出液孔5，所述出液孔5高于混液腔2的底部设置，使得还没有被充分溶解的药粉留置在混液腔2的底部，而经过混和处理的清液则可以从出液孔5流出，混液腔2中还设置一搅拌轴6，罐体1上端设有驱动搅拌轴6转动的电机7，搅拌轴6下端连接一盘体8，所述盘体8上分布有若干搅拌片9，搅拌片9为具有一定宽度的长条形薄板，所述薄板上分布有若干通孔，其薄片状的结构，利于对液体进行拍打，且通孔可起到减小阻力，利于液体混和的作用；混液腔2下方从上至下依次设有分隔罐体1的第一分液板10、第二分液板11、第三分液板12、第四分液板13，其中第一分液板10的中间形成出液孔二14，第二分液板11的边缘与罐体1壁之间形成出液孔三15，第三分液板12的中间形成出液孔四16，第四分液板13的边缘与罐体1壁之间形成出液孔五17，罐体壁与各分液板和各出液孔围成S型的液体流道；第四分液板13下方设置一滤液桶15，第四分液板13和滤液桶15之间设置一导液管16，导液管16的末端伸至滤液桶15的底部，导液管16的末端连接一过滤罩17，过滤罩17上方的导液管16与滤液桶15之间设有过滤网18，滤液桶15的上边缘与罐体1壁之间形成出液孔六19，罐体1的下端设有出液口20。

药液加入口4与水泵22连接，水泵22与药液加入口4之间设有防止液体回流的单向阀23，通过水泵向混液腔中注入药液。混液腔2的上端设有液位感应器24，用于监控混液腔中的液位高度的，避免加液过大，造成混液腔中液体太多，不利于药液的混和处理，所述液位感应器24与报警装置连接，当液位超过预设的警戒线时，会向报警装置发出信号，报警装置再发出报警。出液孔5的出口处设有过滤网二21。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。