本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种卧式助晶机。
背景技术：
助晶机是结晶过程的继续设备，当糖膏在煮制的末期，纯度低、浓度高、粘度大、流动性差，结晶速度特别缓慢，为了提高糖份的收回率，使糖份损失降低到最低限度，因此，需要将糖膏放入在助晶机内，并通过对助晶机内的温度进行控制，从而使糖膏可以快速的结晶，并有效提高了糖膏的结晶的效率，现有的助晶机通常只设有一个进料口，一个出料口，因此，物料进料以及出料的速度比较慢，会对助晶机的生产效率产生一定的影响，如何快速的对物料进行生产加工成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种卧式助晶机，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种卧式助晶机，包括机体、电机、进料口以及出料口，所述机体上端左、右两侧分别设有进料口，所述机体下端左、右侧分别设有出料口，所述机体下端设有底座；所述机体左侧设有电机，所述机体内设有搅拌轴，所述电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴上设有第一搅拌装置以及第二搅拌装置，所述第二搅拌装置两侧分别设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置分别设置在进料口下方；所述第二搅拌装置包括搅拌叶；所述第一搅拌装置包括第一刮板以及第一加热装置，所述第一刮板倾斜设置在搅拌轴上，所述第一刮板的正面和背面均设有第一加热装置，所述第一加热装置对称设置；所述第一加热装置包括进气管以及第一加热管道，所述进气管与第一加热管道相连，所述进气管设置在搅拌轴上，所述进气管上下两侧对称设有第一加热管道。
作为本实用新型的一种改进，所述第一刮板与搅拌轴之间的夹角为45-60°。
作为本实用新型的一种改进，所述机体内设有第二加热装置，所述第二加热装置包括蒸汽进气口以及第二加热管道，所述蒸汽进气口设置在机体上端，所述第二加热管道设置在机体内，所述蒸汽进气口与第二加热管道相连。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶为螺旋状搅拌叶。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶上下两侧均设有第二刮板。
作为本实用新型的一种改进，所述第二刮板为T型刮板。
作为本实用新型的一种改进，所述出料口处均设有出料管，所述出料管内侧壁上设有电加热板。
由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种卧式助晶机，本实用新型中设有第一搅拌装置、第二搅拌装置，可以同时对助晶机内的物料进行搅拌，可以加快物料的搅拌速度，从而可以有效提高物料的结晶速度；本实用新型中设有第一加热装置以及第二加热装置，可以同时对助晶机内进行加热，从而有效提高了物料的结晶效率。
附图说明
图1是一种卧式助晶机的结构示意图；
图中：1、机体，2、电机，3、电加热装置，4、进料口，5、出料口，6、底座，7、第一搅拌装置，8、第二搅拌装置，9、第一刮板，10、第一加热装置，11、搅拌轴，12、进气管，13、第一加热管道，14、第二加热装置，15、蒸汽进气口，16、第二加热管道，17、出料管，18、第二刮板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
结合附图可见，一种卧式助晶机，包括机体1、电机2、进料口4以及出料口5，所述机体1上端左、右两侧分别设有进料口4，所述机体1下端左、右侧分别设有出料口5，所述机体1下端设有底座6；所述机体1左侧设有电机2，所述机体1内设有搅拌轴11，所述电机2与搅拌轴11相连，所述搅拌轴11上设有第一搅拌装置7以及第二搅拌装置8，所述第二搅拌装置8两侧分别设有第一搅拌装置7，所述第一搅拌装置7分别设置在进料口4下方；所述第二搅拌装置8包括搅拌叶；所述第一搅拌装置7包括第一刮板9以及第一加热装置10，所述第一刮板9倾斜设置在搅拌轴11上，所述第一刮板9的正面和背面均设有第一加热装置10，所述第一加热装置10对称设置；所述第一加热装置10包括进气管12以及第一加热管道13，所述进气管12与第一加热管道13相连，所述进气管12设置在搅拌轴11上，所述进气管12上下两侧对称设有第一加热管道13。
所述第一刮板9与搅拌轴11之间的夹角为45-60°，可以对物料进行搅拌，有效提高了物料的搅拌速度。
所述机体1内设有第二加热装置14，所述第二加热装置14包括蒸汽进气口15以及第二加热管道16，所述蒸汽进气口15设置在机体1上端，所述第二加热管道16设置在机体1内，所述蒸汽进气口15与第二加热管道16相连，蒸汽从蒸汽进气口15进入装置内，并经过第二加热管道16进行加热。
所述搅拌叶为螺旋状搅拌叶，可以对物料进行搅拌，有效加快了物料的结晶效率。
所述搅拌叶上下两侧均设有第二刮板18。
所述第二刮板18为T型刮板，第二刮板18对机体1内侧的物料进行刮料，可以有效防止物料粘在机体1内。
所述出料口5处均设有出料管17，所述出料管17内侧壁上设有电加热装置3，电加热装置3进行工作，并对物料进行加热，可以有效防止出料管17内的物料因为出料口5温度过低而影响物料结晶的效率。
本实用新型，具体使用过程如下：物料分别从两端的进料口4进入机体1内，启动电机2，电机2带动搅拌轴11进行旋转，并带动第一搅拌装置7以及第二搅拌装置8对物料进行工作，螺旋状搅拌叶随着搅拌轴11进行搅拌，第一刮板9对物料进行辅助搅拌；当需要对物料进行加热时，启动第一加热装置10、第二加热装置14，加热蒸汽从进气管12进入至第一加热管道13内，并对机体1内的物料进行加热；加热蒸汽从蒸汽进气口15进入第二加热管道16，并对机体1内的物料进行加热，从而有效提高了助晶机内物料的结晶效率，结晶后的物料通过下端左、右两侧的出料口5排出装置外。
加热蒸汽从进气管12进入第一加热管道13内，并实现对物料的加热；第一刮板9设置在进料口4下方，设置在第一刮板9上的第一加热装置10对进入进料口4的物料及时进行加热，有效提高了物料的结晶效率。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。