硅钙板加工混料料斗传送机的制作方法

本实用新型属于石材加工领域，尤其涉及一种硅钙板加工混料料斗传送机。

背景技术：

硅钙板又称石膏复合板，是一种多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、胶水、玻璃纤维复合而成，硅钙板在生产中需要经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序，在目前的制浆过程中，一般是将天然石膏粉、白水泥、胶水、玻璃纤维等原料在混料料斗里面进行混合，一个生产线配备一个混料料斗，混料斗在一次工作完成后会马上进行到下一次的工作中，无法对混料料斗进行清洗，并且小型石材加工工厂多是人工搅拌混料，既不卫生，也不安全。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种硅钙板加工混料料斗传送机，可以同时对硅钙板的原料进行混合搅拌，并且对混料料斗进行清洗，保证了硅钙板在加工过程中更加快捷，卫生。

本实用新型公开了一种硅钙板加工混料料斗传送机，包括料斗架转轴、料斗架、混料料斗和控制台；所述料斗架转轴内部设有用于带动料斗架转轴转动的第一电机，所述料斗架转轴和所述料斗架通过连接杆相连，料斗转轴在转动过程中带动料斗架相应的转动；

料斗架为多面柱体且各个侧面上均设有第二电机；每个所述第二电机的下方均设有安装在料斗架上的混料料斗；

所述第二电机输出端设有搅拌器，每个所述搅拌器的搅拌端均可旋转的位于相应第二电机下方的混料料斗内，第二电机带动搅拌器在搅拌混料料斗内腔进行旋转；

所述混料料斗的底端可开闭并且通过电磁阀控制，混料搅拌完成后，打开电磁阀，料斗底端打开，原材料从料斗低端漏下，完成混料过程；

所述料斗架旁设有废水收集区，所述废水收集区内设有高压水龙头，高压水龙头可以对混料完成后的混料料斗进行清洗，清洗后的混料料斗随着料斗架旋转，重新开始混料；

所述控制台和第一电机、第二电机以及各个混料料斗上的电磁阀均电性连接，控制台控制料斗架转轴内部第一电机开闭和第一电机的转速，通过控制第一电机的转速，可以进一步控制料斗架的转动速度，为原材料和增加剂彻底搅拌混合提供时间；控制台控制第二电机的开闭和第二电机的转速，让硅钙板的原材料搅拌混合更加充分，控制台控制混料料斗底端的电磁阀开闭，完成卸料过程。

进一步地，所述料斗架为各侧面面积相等的六面柱体，料斗架的每一个侧面都可以完成不同的加工过程。

进一步地，所述混料料斗下方设有固定架，所述混料料斗通过固定架固定在料斗架上。

进一步地，所述废水收集区位于料斗架的右前侧，混料料斗在正前侧面完成卸料后进入到右前侧面，由高压水龙头对混料料斗进行喷水清洗。

进一步地，所述料斗架的右后侧面设有进料口，清洗完成后的混料料斗旋转至右后侧面，加入原材料。

进一步地，所述料斗架的正后侧设有增料口。加入原材料后的混料料斗旋转至正后侧，加入添加剂。

本实用新型的有益效果为：(1)、高效，料斗架设有多个混料料斗，能同时进行混料，增料，出料，清洗等过程；(2)、卫生、对出料后的混料料斗进行清洗，保证了混料料斗卫生，也避免了未漏下的混合料干凝，影响下次混料；(3)、安全、无需人工混料，混料过程由控制台控制，工人不再过多接触原材料、(4)、智能，控制台通过控制第一电机转速可以控制料斗架转动速度，根据生产需要控制工位时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图。

附图中：1表示料斗架；10表示料斗架转轴；11表示连接杆；12表示第二电机；13表示搅拌器；14表示搅拌端；15表示固定架；2表示混料料斗；3表示废水收集区；30表示高压水龙头；4表示进料口；5表示增料口。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种硅钙板加工混料料斗传送机，包括料斗架转轴10、料斗架1、混料料斗2和控制台；所述料斗架1为各侧面面积相等的六面柱体，料斗架转轴10内部设有用于带动料斗架转轴10转动的第一电机，所述料斗架转轴10和所述料斗架1通过连接杆11相连；料斗架1为多面体且各个侧面上均设有第二电机12；每个所述第二电机12的下方均设有混料料斗2，所述混料料斗2下方设有固定架15，所述混料料斗2通过固定架15固定在料斗架1上；所述第二电机12输出端设有搅拌器13，每个所述搅拌器13的搅拌端14均可旋转的位于相应第二电机12下方的混料料斗2内腔；所述混料料斗2的底端可开闭并且通过电磁阀控制。所述料斗架1右前侧面污水收集区3，所述污水收集区3位于料斗架1的右前侧，污水收集区3内设有高压水龙头30；所述控制台和第一电机、第二电机12以及各个混料料斗2上的电磁阀均电性连接。

本实用新型中，料斗架1的正前侧面上的混料料斗2用于卸料，右前侧面的的高压水龙头负责清洗卸料后的料斗，料斗架1右后侧面旁设有进料口4，出料口重新对混料料斗2进行加料；料斗架1的正后侧面设有增料口5，增料口5负责增加添加剂，左后侧与左前侧面可以根据生产不同硅钙板的需求，增设其他的增料口5，增加多种添加剂，也保证了混料料斗2在旋转混料过程中具有更多的搅拌时间，原材料和增加剂搅拌混合的更加充分。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。