一种水浴式自除尘打磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机除尘设备技术领域，具体来说，涉及一种水浴式自除尘打磨抛光机。

背景技术：

现有的抛光机都是直接暴露在空气中，工作人员在抛光过程中会产生大量的粉尘污染，这些粉尘没有经过除尘设备的处理，不仅极大的污染了作业环境，影响了工作人员的身体健康，还会因为粉尘的堆积产生爆炸，存在着极大的安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种水浴式自除尘打磨抛光机，可抛光过程中的粉尘进行有效处理。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水浴式自除尘打磨抛光机，包括台式抛光机，所述台式抛光机上设置有抛光砂带，还包括箱体，所述箱体的顶部设置有水帘挡板，所述箱体的下部设置有循环水浴水箱区，所述循环水浴水箱区和水帘挡板之间设置有抛光区和水浴区，所述抛光区和水浴区通过可引导水流的弧形水幕板相分隔，所述抛光砂带位于抛光区内；所述弧形水幕板的底部连接有水帘衔板，所述水帘衔板上设置有网孔，并且所述水帘衔板的底部深入该循环水浴水箱区的液面下方，所述水浴区由下而上依次设置有陶粒过滤层和尘雾分离器，所述陶粒过滤层包括若干陶粒球，所述陶粒球支撑在设置有网孔的支撑板上，所述尘雾分离器包括过滤网以及设置在该过滤网底部的水浴水洗喷嘴；所述水帘挡板在所述水浴区的上方位置通过抽风管连接抽风机；所述水浴区的上部设置有溢水槽，所述溢水槽包括与所述水浴区相连通的底板，所述底板的顶部低于所述过滤网的底部，所述底板的顶部固定连接有前侧板和后侧板，所述前侧板靠近所述抛光区，所述后侧板靠近所述水浴区，所述后侧板顶部高于所述前侧板顶部，并且所述后侧板顶部与所述水帘挡板相连接，所述前侧板顶部与所述弧形水幕板的顶部相连接。

进一步地，所述循环水浴水箱区的截面形状为斜斗形。

进一步地，所述循环水浴水箱区的前侧面上设置有向后延伸的凹陷，所述凹陷与所述台式抛光机相对应。

进一步地，所述循环水浴水箱区通过管路连通沉淀池的进水口，所述沉淀池的出水口通过设置有循环泵的管路连通所述循环水浴水箱区。

进一步地，所述箱体在所述前侧板的前侧方向设置有挡尘板，所述挡尘板的顶部与所述水帘挡板相连接，所述挡尘板的底部低于所述底板的底部。

进一步地，所述水浴区的上部设置有三层过滤网，三层所述过滤网前后交错排布，最上层的过滤网的底部高于所述底板的顶部，最上层和中间层的过滤网的底部设置水浴水洗喷嘴。

本实用新型的有益效果：改善了作业环境，净化了工作岗位，使作业人员减少职业病；所有废气经过净化后排放，减少了环境污染；减少了粉尘外溢，减少了粉尘堆积爆炸的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的水浴式自除尘打磨抛光机的主视图；

图2是根据图1所示的水浴式自除尘打磨抛光机的侧视图；

图3是根据图1所示的水浴式自除尘打磨抛光机的俯视图。

图中：

1、抽风管；2、水帘挡板；3、溢水槽；4、台式抛光机；5、抛光砂带；6、循环水浴水箱区；7、水帘衔板；8、陶粒球；9、挡尘板；10、水浴水洗喷嘴；11、弧形水幕板；12、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种水浴式自除尘打磨抛光机，包括台式抛光机4，所述台式抛光机4上设置有抛光砂带5，还包括箱体，所述箱体的顶部设置有水帘挡板2，所述箱体的下部设置有循环水浴水箱区6，所述循环水浴水箱区6和水帘挡板2之间设置有抛光区和水浴区，所述抛光区和水浴区通过可引导水流的弧形水幕板11相分隔，所述抛光砂带5位于抛光区内；所述弧形水幕板11的底部连接有水帘衔板7，所述水帘衔板7上设置有网孔，并且所述水帘衔板7的底部深入该循环水浴水箱区6的液面下方，所述水浴区由下而上依次设置有陶粒过滤层和尘雾分离器，所述陶粒过滤层包括若干陶粒球8，所述陶粒球8支撑在设置有网孔的支撑板上，所述尘雾分离器包括过滤网12以及设置在该过滤网12底部的水浴水洗喷嘴10；所述水帘挡板2在所述水浴区的上方位置通过抽风管1连接抽风机；所述水浴区的上部设置有溢水槽3，所述溢水槽3包括与所述水浴区相连通的底板，所述底板的顶部低于所述过滤网12的底部，所述底板的顶部固定连接有前侧板和后侧板，所述前侧板靠近所述抛光区，所述后侧板靠近所述水浴区，所述后侧板顶部高于所述前侧板顶部，并且所述后侧板顶部与所述水帘挡板2相连接，所述前侧板顶部与所述弧形水幕板11的顶部相连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述循环水浴水箱区6的截面形状为斜斗形。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述循环水浴水箱区6的前侧面上设置有向后延伸的凹陷，所述凹陷与所述台式抛光机4相对应。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述循环水浴水箱区6通过管路连通沉淀池的进水口，所述沉淀池的出水口通过设置有循环泵的管路连通所述循环水浴水箱区6。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述箱体在所述前侧板的前侧方向设置有挡尘板9，所述挡尘板9的顶部与所述水帘挡板2相连接，所述挡尘板9的底部低于所述底板的底部。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述水浴区的上部设置有三层过滤网12，三层所述过滤网12前后交错排布，最上层的过滤网12的底部高于所述底板的顶部，最上层和中间层的过滤网12的底部设置水浴水洗喷嘴10。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

抽风管1连接抽风机，使水浴区形成较大负压，从而使抛光区内的含尘废气进入水浴区。水帘挡板2用于挡水和挡含尘废气，使含尘废气沿负压气流下行，溢水槽3用于将溢出的水形成水幕，当水浴区的水位上升时，通过溢水槽3的底部进入溢水槽3中并从溢水槽3的前侧板流出形成水帘。弧形水幕板11的顶部设置有弯钩用于挂在溢水槽3前侧板的顶部，弧形水幕板11起导流作用，将溢出的水帘形成均匀的水幕，增加除尘效果。台式抛光机4的底部与地面固定连接，台式抛光机4通过抛光砂带5对工件进行抛光。循环水浴水箱区6用于储存循环水，沉淀废渣，循环水浴水箱区6设计成斜斗形，且正前方设计两个避空位（即凹陷），在避空位安装两台抛光打磨机，抛光机的两个抛光砂带5在水箱上方，打磨抛光产生的粉尘、颗粒大部分落于水中，较轻的粉末被抽风机吸引经水浴区除尘过滤，经抽风机排出的废气粉尘降低了90%，抽风机共三台，每台1.5千瓦；含有粉尘的废水经专用管道流入沉淀池，经过沉淀池四次沉淀过滤后，再由管道和循环泵送回循环水浴水箱区6，循环泵功率为1.5千瓦。在循环水浴水箱区6后侧设一套一次污泥沉淀清洁槽，用于对环水浴水箱区6内的污泥进行清理。水帘衔板7上设置有网孔，网孔为粉尘从抛光区至水浴区的通道，水帘衔板7用于稳定气流，加强过滤。陶粒球8在使用时堆放在支撑板上，可用于除去大颗粒渣滓，用后可更换，属消耗品。挡尘板9用于防止粉尘进入到溢水槽3中。尘雾分离器包括过滤网12，过滤网12由下至上共有三层，三层过滤网12前后交错布置，最上层和中间层的过滤网12的底部设置水浴水洗喷嘴10。水浴水洗喷嘴10用于使水雾尽可能与粉尘接触，使粉尘变大而降落，过滤网12用于分离粉尘。

具体使用时，抛光砂带5产生的粉尘，在抽风机的负压作用下，沿弧形水幕板11并经水帘衔板7的网孔完成第一次过滤；经过水帘衔板7的粉尘进入水浴区，并经覆满水膜的陶粒球8吸附过滤，完成第二次过滤；然后粉尘经水浴水洗喷嘴10的喷淋使微尘粒凝聚变大，经过滤网12后分离，洁净的尾气经抽风机排出，粉尘落回循环水浴水箱区6，沉淀，经上述三步完成除尘。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，改善了作业环境，净化了工作岗位，使作业人员减少职业病；所有废气经过净化后排放，减少了环境污染；粉尘外溢减少了86%，减少了粉尘堆积爆炸的可能性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。