一种井口加药混合器的制作方法

本实用新型涉及油田石油井加药装置，具体地说是一种井口加药混合器。

背景技术：

在稠油开采领域，在掺水管线沿程加药降粘是降低原油粘度的重要工艺。目前油田现场生产使用的混合设备主要为管道混合器和静态混合器，由于上述两种混合器均只能安装在管线沿程，导致降粘剂沿程损耗大、降粘剂溶液热损失大，且上述两种设备装配复杂、人工作业成本高，因此严重制约了稠油开发效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种井口加药混合器，避免了降粘剂沿程损耗及降粘剂溶液的沿程热损失，节约了运行成本。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种井口加药混合器，包括混合器、药剂罐，所述混合器为腔体结构，混合器具有三个口，分别是药剂进口、热污水进口、混合药液出口，所述药剂罐通过药剂管线连接在混合器的药剂进口上。所述混合器内部设置筛板，筛板将混合器内腔分成前腔和后腔，其中药剂进口、热污水进口与前腔连通。所述药剂管线上设置注入泵。所述药剂进口处设置单流阀。所述热污水进口处设置单流阀，热污水进口连通至热污水管线。所述混合药液出口连通至井口，并且混合器在混合药液出口处设置井口连接螺纹。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

①与传统工艺相比，本实用新型避免了降粘剂沿程损耗及降粘剂溶液的沿程热损失，节约了运行成本。②与传统工艺相比，本实用新型配合使用的注入泵功率小，节约能耗。③与传统工艺相比，本实用新型安装简单，大幅减少了工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明一种井口加药混合器结构示意图。

图2为筛板结构示意图。

图中：1、药剂罐，2、注入泵，3、单流阀，4、单流阀，5、筛板，6、混合器，7、井口连接螺纹。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1-2，一种井口加药混合器，包括混合器6、药剂罐1，所述混合器为腔体结构，混合器具有三个口，分别是药剂进口、热污水进口、混合药液出口，所述药剂罐1通过药剂管线连接在混合器的药剂进口上。所述混合器内部设置筛板5，筛板将混合器内腔分成前腔和后腔，其中药剂进口、热污水进口与前腔连通。

所述药剂管线上设置注入泵2。所述药剂进口处设置单流阀3。所述热污水进口处设置单流阀4，热污水进口连通至热污水管线。所述混合药液出口连通至井口，并且混合器在混合药液出口处设置井口连接螺纹7。

将混合器一端连接至井口，另一端连接至热污水管线，然后将水溶性降粘剂配置成高浓度水溶液，利用小功率注入泵将降粘剂溶液泵入混合器上端的单流阀，在混合腔内与热污水实现高效均匀混合。

该井口加药混合器的使用步骤：步骤1，将混合器两端连接至井口及热污水管线；步骤2，将水溶性降粘剂配置成高浓度水溶液；步骤3，调解单流阀，控制降粘剂溶液注入速度；步骤4，降粘剂水溶液与热污水在混合器腔体内混合，混合后的稀溶液通过筛孔板流至井口。

加药器安装完毕后，将水溶性降粘剂配制成高浓度水溶液，利用小功率注入泵将降粘剂溶液泵入混合器，调节单流阀使降粘剂溶液与混合腔内的热污水实现均匀混合。该加药混合器操作简便、易于控制、节约运行成本，可以进一步推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。