本实用新型属于化肥设备制造技术领域，具体涉及一种复合肥造粒装置。
背景技术：
目前，化肥工业生产颗粒化肥所使用的造粒设备主要分为造粒机和造粒塔。造粒塔因为结构简单，节能环保使用更为普遍。国内用于复合肥生产比较多的是高塔，塔式造粒工艺的塔高一般有90-130米，根据生产规模的不同，塔径一般在16-22米之间。塔式造粒工艺以其颗粒外观圆润,成球率高,返料少等明显区别于其他造粒方法的优点。但是随着高塔技术的普及，高塔的缺点开始明显的暴露出来。如：因为采用自热通风，受空气温度湿度影响较大，夏季特别是暑期被迫停产；输送物料上高塔困难，容易堵塞，固体输送费用高，配置动力装置也增大，设备维修不方便，且因塔体高、塔径大，通风量大，需要的风机多，成本高；产品颗粒不均匀；操作弹性不大；废料的回收不方便，环境也不是很好；造粒塔造价高，装置投资较高；对地基处理要求高，对容易出现不规则地质沉降；存在一定的安全隐患，接连出现爆炸事故等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合肥造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥造粒装置，包括造粒塔身，所述造粒塔身底部设置有造粒塔底，所述造粒塔底外部固定安装有支撑底架，所述造粒塔底内部固定安装有喷射器，所述喷射器顶部设置有喷射口，所述喷射口下方在喷射器上连接有晶种颗粒入口，所述喷射口下方与造粒塔底固定安装有筛分板，所述筛分板右侧在造粒塔底上设置有成品颗粒出口，所述筛分板下方与造粒塔底固定安装有固定板，所述固定板右侧设置有晶种颗粒出口，所述喷射口上方在造粒塔身内壁上安装有循环水管，所述造粒塔身右侧在喷射口上方安装有外部晶种颗粒入口，所述造粒塔身上方设置有造粒塔顶，所述造粒塔顶上安装有风机组，所述风机组上连接有出风口。
优选的，所述造粒塔身内部循环水管上下安装，水流方向自下向上。
优选的，所述造粒塔底为倒锥形塔底，侧面倾斜角度为45-60度。
优选的，所述晶种颗粒出口与晶种颗粒入口相连接。
优选的，所述造粒塔身上方造粒塔顶为弧形塔顶。
优选的，所述筛分板筛孔直径小于成品颗粒粒径。
本实用新型的技术效果和优点：该复合肥造粒装置，通过从底部喷射原料，使原料喷至最高点，然后落下，在上下来回两倍路程过程中完成颗粒成型，得到的产品均匀度较好；通过筛分板的设计，通过筛分板后较小的晶种颗粒进入喷射器，使原料料浆在与晶种颗粒混合的情况下加快凝固，形成成品颗粒；该复合肥造粒装置具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1风机组、2循环水管、3造粒塔身、4喷射口、5造粒塔底、6支撑底架、7出风口、8造粒塔顶、9外部晶种颗粒入口、10筛分板、11固定板、12晶种颗粒出口、13成品颗粒出口、14晶种颗粒入口、15喷射器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种复合肥造粒装置，包括造粒塔身3，所述造粒塔身3底部设置有造粒塔底5，所述造粒塔底5外部固定安装有支撑底架6，所述造粒塔底5内部固定安装有喷射器15，所述喷射器15顶部设置有喷射口4，所述喷射口4下方在喷射器15上连接有晶种颗粒入口14，所述喷射口4下方与造粒塔底5固定安装有筛分板10，所述筛分板10右侧在造粒塔底5上设置有成品颗粒出口13，所述筛分板10下方与造粒塔底5固定安装有固定板11，所述固定板11右侧设置有晶种颗粒出口12，所述喷射口4上方在造粒塔身3内壁上安装有循环水管2，所述造粒塔身3右侧在喷射口4上方安装有外部晶种颗粒入口9，所述造粒塔身3上方设置有造粒塔顶8，所述造粒塔顶8上安装有风机组1，所述风机组1上连接有出风口7。
进一步的，所述造粒塔身3内部循环水管2上下安装，水流方向自下向上。
进一步的，所述造粒塔底5为倒锥形塔底，侧面倾斜角度为45-60度。
进一步的，所述晶种颗粒出口12与晶种颗粒入口14相连接。
进一步的，所述造粒塔身3上方造粒塔顶8为弧形塔顶。
进一步的，所述筛分板10筛孔直径小于成品颗粒粒径。
具体的，该复合肥造粒装置，熔融复合肥料浆通过喷射器15垂直喷入到造粒塔身3内部，造粒塔身3上外部晶种颗粒入口9通入复合肥晶种颗粒，垂直向上的喷射流在其速度降至零后因地心引力而降落至造粒塔身3底部的筛分板10上，在筛分板10上下落过程中完成筛分，大于筛分板筛孔孔径的颗粒经成品颗粒出口13落入到成品颗粒收集系统，小于筛分板筛孔孔径的颗粒经晶种颗粒出口13进入到喷射器15中，作为晶种颗粒的微球会再次重复表面包裹一层熔体料浆，直至成为合格颗粒，造粒塔身3内壁上安装的循环水管2和造粒塔顶8安装的风机组1能够对晶体颗粒进行降温，加速颗粒成形，该复合肥造粒装置具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。