一种方形齿边浮阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种方形齿边浮阀。

背景技术：

工业装备塔设备中，以板式塔应用较为广泛，而板式塔中的气液接触元件以制造安装简单、操作弹性大、处理效率高的浮阀应用较广。浮阀主体具有阀片和阀腿，阀片的形状为三角形、圆形或矩形，阀腿的数量是两条或三条。

目前，工业上常用的浮阀是阀片为圆形的F1型浮阀。F1型浮阀操作时，气流从阀片四周向外喷出，由于气体通道的面积受到限制，使气体流动速度过大，阀片上方气液接触不良，浮阀周围压降增加，雾沫夹带量大，传质效率低；同时，由于圆形浮阀周向不固定，在操作中容易旋转产生磨损，导致浮阀脱落，从而造成板式塔内相短路，严重降低塔板处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方形齿边浮阀，该浮阀周向固定，不能旋转，磨损量小，使用时不易脱落，可使塔板气体气液接触均匀，传质效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种方形齿边浮阀，所述浮阀设有一个正方形的阀片，正方形阀片的一组对边对称设有等长的四个阀腿，每个阀腿下端分别设有阀脚，正方形阀片的四周边的形状为向下折的锯齿形边。

所述的一种方形齿边浮阀，所述浮阀有四个阀腿，分别在一组对边对称布置。

本实用新型的优点与效果是：

1.结构简单，使用方便，成本低，制造方便，可以一次冲压完成。将该矩形浮阀置于塔板的阀孔中，周向固定，在使用时不易脱落。

2.该方形齿边浮阀能随着气相负荷的不同而上下自由浮动，其四周边为向下折的锯齿形边，使气体流出浮阀侧孔时被分割成许多股小气流，从而增加气液接触比面积，提高塔板传质效率；锯齿形边向下弯曲后通过浮阀时一部分气体碰到齿形边后以斜向下的方向喷入浮阀间液层，而另一部分气体则通过齿间的空隙以斜向上方向喷入浮阀上部液层，使得浮阀间及浮阀上部液层的局部气含率趋于一致，提高操作稳定性；另外这种牙边设计还有利于减少雾沫夹带，提供浮阀与塔板的平衡接触点，便于阀体顺利开启。它在低气速下的泄漏较少，具有低的操作下限。它的鼓泡面积大，可减少单位塔板面积上的阀数，降低成本，提高传质效率。

3.该方形齿边浮阀在塔板上合理布局，可以形成气流与板上液流呈多角度交错，且气流通道被分割成多股小流，气流速度低而均匀，从而大大减小雾沫夹带；从齿间吹出的气流与塔板上的液流互相接触，产生旋流，使垂直向上的气速分速度减小，且浮阀四周的气体通道截面积大，明显减少了气液两相对冲，改善流体力学性能，使塔处理能力和分离效率显著提高；

4.该方形齿边浮阀在气相负荷变化较大时，可以通过阀片的浮动来调节通过浮阀的气流，从而提高传质效率；并且四阀腿的高度相同，对称分布，是整个浮阀质量分布均匀，便于开启，避免各种斜开或卡死现象发生，从而能适应不同气相负荷，增加了操作弹性，降低了塔板阻力。

附图说明

图1是本实用新型结构的中心剖面图（主视图）；

图2是本实用新型的结构的左视图；

图3是本实用新型的结构的俯视图。

图中：1-阀片，2-锯齿形边，3-阀腿，4-阀脚。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

一种方形齿边浮阀，有一个正方形的阀片，所述正方形阀片的一组对边对称设有等长的四个阀腿，在每个阀腿下端分别设有阀脚，正方形阀片的四周边的形状为向下折的锯齿形边。阀片形状为正方形。阀片四边为向下弯折的锯齿形边，利于减少雾沫夹带，提供浮阀与塔板的平衡接触点，便于阀体顺利开启。浮阀有四个阀腿，分别在一组对边上对称布置，这样可以使整个浮阀质量对称分布，有利于浮阀平稳启闭，避免卡死现象。四个阀腿长度相等，并且在其下端均设有阀脚。

实施例

如图所示，该方形齿边浮阀，有一个正方形的阀片1，所述正方形阀片1的一组对边对称设有等长的四个阀腿3，在每个阀腿下端分别设有阀脚4，正方形阀片的四周边的形状为向下折的锯齿形边2。

工作时，将该正方形浮阀置于塔板的阀孔中，可随着气相负荷的不同而上下自由浮动，它的阀片1呈正方形，四个阀腿3也呈方形布置，在方孔内不会转动，阀片1四周边为向下折的锯齿形边2，使气体流出浮片1四周边时被分割成许多股小气流，从而增加气液接触比面积，提高塔板传质效率；锯齿形边2向下弯曲后通过浮阀时一部分气体碰到齿形边2后以斜向下的方向喷入浮阀间液层，而另一部分气体则通过齿间的空隙以斜向上方向喷入浮阀上部液层，使得浮阀间及浮阀上部液层的局部气含率趋于一致，提高操作稳定性；另外这种锯齿形边2设计还有利于减少雾沫夹带，提供浮阀与塔板的平衡接触点，便于阀体顺利开启。它在低气速下的泄漏较少，具有低的操作下限。它的鼓泡面积大，可减少单位塔板面积上的阀数，降低成本，提高传质效率。