一种排球生产用人造革制备装置的制作方法

本实用新型属于排球生产技术领域，尤其涉及一种排球生产用人造革制备装置。

背景技术：

排球是球类运动项目之一，球场长方形，中间隔有高网，比赛双方(每方六人)各占球场的一方，球员用手把球从网上空打来打去。排球运动使用的球，用羊皮或人造革做壳，橡胶做胆，大小和足球相似。

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。

在制成人造革过程中需要对人造革制备原料进行搅拌才能使用，目前的搅拌装置一般是工人手拿搅拌杆在搅拌桶内进行搅拌，搅拌效率低，费时费力，因此亟需研发一种不需要人工搅拌，省时省力的排球生产用人造革制备装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的搅拌装置一般是工人手拿搅拌杆在搅拌桶内进行搅拌，搅拌效率低，费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需要人工搅拌，省时省力的排球生产用人造革制备装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种排球生产用人造革制备装置，包括有底板、收集框、第一搅拌机构、支撑座、左架、联动机构、顶板、第二搅拌机构、阀门、出料管和搅拌框，底板顶部中间安装有支撑座，支撑座上端连接有搅拌框，搅拌框右壁底部设有出料管，出料管上设有阀门，底板顶部右侧设有收集框，收集框位于出料管下方，底板顶部中间安装有第一搅拌机构，第一搅拌机构与收集框底部连接，底板顶部左侧安装有左架，左架右侧安装有联动机构，左架顶端连接有顶板，顶板底部安装有第二搅拌机构，第二搅拌机构和第一搅拌机构都与联动机构相连。

优选地，第一搅拌机构包括有电机、第一皮带轮、平皮带、第一轴承座、第一转轴和第一搅拌叶片，底板顶部中间安装有电机，收集框底部中间设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴下端与电机连接，第一转轴上部连接有第一搅拌叶片，第一转轴下部连接有第一皮带轮，第一皮带轮上连接有平皮带，平皮带与联动机构相连。

优选地，联动机构包括有第二皮带轮、第二转轴、第二轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、第三轴承座和第三锥齿轮，左架右侧中间安装有第二轴承座，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴下端连接有第二皮带轮，第二皮带轮与平皮带相连，第二转轴上端连接有第一锥齿轮，顶板底部左侧安装有第三轴承座，第三轴承座内设有第三转轴，第三转轴左端连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三转轴右端连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二搅拌机构配合。

优选地，第二搅拌机构包括有第四轴承座、第四锥齿轮、第四转轴和第二搅拌叶片，顶板底部中间安装有第四轴承座，第四轴承座内设有第四转轴，第四转轴上部连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第四转轴下部连接有第二搅拌叶片。

优选地，还包括有密封圈，第一轴承座顶部设有密封圈。

优选地，搅拌框的材质为不锈钢。

工作原理：当排球生产用的人造革制备原料需要搅拌时，将制备原料倒入搅拌框内，控制第一搅拌机构运作，第一搅拌机构对搅拌框内底部进行搅拌，第一搅拌机构带动联动机构运作，联动机构带动第二搅拌机构运作，第二搅拌机构对搅拌框内上部进行搅拌，第一搅拌机构和第二搅拌机构的搅拌方向相反，提高了搅拌效率，当制备原料搅拌达标时，工人打开阀门，制备原料从出料管流入收集框内。

因为第一搅拌机构包括有电机、第一皮带轮、平皮带、第一轴承座、第一转轴和第一搅拌叶片，底板顶部中间安装有电机，收集框底部中间设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴下端与电机连接，第一转轴上部连接有第一搅拌叶片，第一转轴下部连接有第一皮带轮，第一皮带轮上连接有平皮带，平皮带与联动机构相连，当排球生产用的人造革制备原料需要搅拌时，控制电机顺时针转动，电机带动第一转轴顺时针转动，第一转轴带动第一搅拌叶片顺时针转动，第一转轴同时带动第一皮带轮顺时针转动，第一皮带轮带动平皮带运动，平皮带带动联动机构运动。

因为联动机构包括有第二皮带轮、第二转轴、第二轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、第三轴承座和第三锥齿轮，左架右侧中间安装有第二轴承座，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴下端连接有第二皮带轮，第二皮带轮与平皮带相连，第二转轴上端连接有第一锥齿轮，顶板底部左侧安装有第三轴承座，第三轴承座内设有第三转轴，第三转轴左端连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三转轴右端连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二搅拌机构配合，当第一皮带轮顺时针转动时，第一皮带轮带动平皮带运动，平皮带带动第二皮带轮顺时针转动，第二皮带轮带动第二转轴顺时针转动，第二转轴带动第一锥齿轮顺时针转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮配合，第一锥齿轮带动第二锥齿轮逆时针转动，第二锥齿轮带动第三转轴逆时针转动，第三转轴带动第三锥齿轮逆时针转动，第三锥齿轮带动第二搅拌机构进行搅拌。

因为第二搅拌机构包括有第四轴承座、第四锥齿轮、第四转轴和第二搅拌叶片，顶板底部中间安装有第四轴承座，第四轴承座内设有第四转轴，第四转轴上部连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第四转轴下部连接有第二搅拌叶片，当第三锥齿轮逆时针转动时，第三锥齿轮与第四锥齿轮配合，第三锥齿轮带动第四锥齿轮逆时针转动，第四锥齿轮带动第四转轴逆时针转动，第四转轴带动第二搅拌叶片逆时针转动，第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的转动方向相反，提高了搅拌效率。

因为还包括有密封圈，第一轴承座顶部设有密封圈，密封圈防止制备原料流入电机造成损坏，提高了装置的安全性。

因为搅拌框的材质为不锈钢，不锈钢延长了装置的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型通过第一搅拌机构带动联动机构运作，联动机构带动第二搅拌机构运作，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片同时转动，并且转动方向相反对制备原料进行混合搅拌，达到了提高搅拌效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型第一搅拌机构的第一种主视结构示意图。

图3为本实用新型联动机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型第二搅拌机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型第一搅拌机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-第一搅拌机构，31-电机，32-第一皮带轮，33-平皮带，34-第一轴承座，35-第一转轴，36-第一搅拌叶片，37-密封圈，4-支撑座，5-左架，6-联动机构，61-第二皮带轮，62-第二转轴，63-第二轴承座，64-第一锥齿轮，65-第二锥齿轮，66-第三转轴，67-第三轴承座，68-第三锥齿轮，7-顶板，8-第二搅拌机构，81-第四轴承座，82-第四锥齿轮，83-第四转轴，84-第二搅拌叶片，9-阀门，10-出料管，11-搅拌框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种排球生产用人造革制备装置，如图1-5所示，包括有底板1、收集框2、第一搅拌机构3、支撑座4、左架5、联动机构6、顶板7、第二搅拌机构8、阀门9、出料管10和搅拌框11，底板1顶部中间安装有支撑座4，支撑座4上端连接有搅拌框11，搅拌框11右壁底部设有出料管10，出料管10上设有阀门9，底板1顶部右侧设有收集框2，收集框2位于出料管10下方，底板1顶部中间安装有第一搅拌机构3，第一搅拌机构3与收集框2底部连接，底板1顶部左侧安装有左架5，左架5右侧安装有联动机构6，左架5顶端连接有顶板7，顶板7底部安装有第二搅拌机构8，第二搅拌机构8和第一搅拌机构3都与联动机构6相连。

第一搅拌机构3包括有电机31、第一皮带轮32、平皮带33、第一轴承座34、第一转轴35和第一搅拌叶片36，底板1顶部中间安装有电机31，收集框2底部中间设有第一轴承座34，第一轴承座34内设有第一转轴35，第一转轴35下端与电机31连接，第一转轴35上部连接有第一搅拌叶片36，第一转轴35下部连接有第一皮带轮32，第一皮带轮32上连接有平皮带33，平皮带33与联动机构6相连。

联动机构6包括有第二皮带轮61、第二转轴62、第二轴承座63、第一锥齿轮64、第二锥齿轮65、第三转轴66、第三轴承座67和第三锥齿轮68，左架5右侧中间安装有第二轴承座63，第二轴承座63内设有第二转轴62，第二转轴62下端连接有第二皮带轮61，第二皮带轮61与平皮带33相连，第二转轴62上端连接有第一锥齿轮64，顶板7底部左侧安装有第三轴承座67，第三轴承座67内设有第三转轴66，第三转轴66左端连接有第二锥齿轮65，第二锥齿轮65与第一锥齿轮64啮合，第三转轴66右端连接有第三锥齿轮68，第三锥齿轮68与第二搅拌机构8配合。

第二搅拌机构8包括有第四轴承座81、第四锥齿轮82、第四转轴83和第二搅拌叶片84，顶板7底部中间安装有第四轴承座81，第四轴承座81内设有第四转轴83，第四转轴83上部连接有第四锥齿轮82，第四锥齿轮82与第三锥齿轮68啮合，第四转轴83下部连接有第二搅拌叶片84。

还包括有密封圈37，第一轴承座34顶部设有密封圈37。

搅拌框11的材质为不锈钢。

工作原理：当排球生产用的人造革制备原料需要搅拌时，将制备原料倒入搅拌框11内，控制第一搅拌机构3运作，第一搅拌机构3对搅拌框11内底部进行搅拌，第一搅拌机构3带动联动机构6运作，联动机构6带动第二搅拌机构8运作，第二搅拌机构8对搅拌框11内上部进行搅拌，第一搅拌机构3和第二搅拌机构8的搅拌方向相反，提高了搅拌效率，当制备原料搅拌达标时，工人打开阀门9，制备原料从出料管10流入收集框2内。

因为第一搅拌机构3包括有电机31、第一皮带轮32、平皮带33、第一轴承座34、第一转轴35和第一搅拌叶片36，底板1顶部中间安装有电机31，收集框2底部中间设有第一轴承座34，第一轴承座34内设有第一转轴35，第一转轴35下端与电机31连接，第一转轴35上部连接有第一搅拌叶片36，第一转轴35下部连接有第一皮带轮32，第一皮带轮32上连接有平皮带33，平皮带33与联动机构6相连，当排球生产用的人造革制备原料需要搅拌时，控制电机31顺时针转动，电机31带动第一转轴35顺时针转动，第一转轴35带动第一搅拌叶片36顺时针转动，第一转轴35同时带动第一皮带轮32顺时针转动，第一皮带轮32带动平皮带33运动，平皮带33带动联动机构6运动。

因为联动机构6包括有第二皮带轮61、第二转轴62、第二轴承座63、第一锥齿轮64、第二锥齿轮65、第三转轴66、第三轴承座67和第三锥齿轮68，左架5右侧中间安装有第二轴承座63，第二轴承座63内设有第二转轴62，第二转轴62下端连接有第二皮带轮61，第二皮带轮61与平皮带33相连，第二转轴62上端连接有第一锥齿轮64，顶板7底部左侧安装有第三轴承座67，第三轴承座67内设有第三转轴66，第三转轴66左端连接有第二锥齿轮65，第二锥齿轮65与第一锥齿轮64啮合，第三转轴66右端连接有第三锥齿轮68，第三锥齿轮68与第二搅拌机构8配合，当第一皮带轮32顺时针转动时，第一皮带轮32带动平皮带33运动，平皮带33带动第二皮带轮61顺时针转动，第二皮带轮61带动第二转轴62顺时针转动，第二转轴62带动第一锥齿轮64顺时针转动，第一锥齿轮64与第二锥齿轮65配合，第一锥齿轮64带动第二锥齿轮65逆时针转动，第二锥齿轮65带动第三转轴66逆时针转动，第三转轴66带动第三锥齿轮68逆时针转动，第三锥齿轮68带动第二搅拌机构8进行搅拌。

因为第二搅拌机构8包括有第四轴承座81、第四锥齿轮82、第四转轴83和第二搅拌叶片84，顶板7底部中间安装有第四轴承座81，第四轴承座81内设有第四转轴83，第四转轴83上部连接有第四锥齿轮82，第四锥齿轮82与第三锥齿轮68啮合，第四转轴83下部连接有第二搅拌叶片84，当第三锥齿轮68逆时针转动时，第三锥齿轮68与第四锥齿轮82配合，第三锥齿轮68带动第四锥齿轮82逆时针转动，第四锥齿轮82带动第四转轴83逆时针转动，第四转轴83带动第二搅拌叶片84逆时针转动，第二搅拌叶片84与第一搅拌叶片36的转动方向相反，提高了搅拌效率。

因为还包括有密封圈37，第一轴承座34顶部设有密封圈37，密封圈37防止制备原料流入电机31造成损坏，提高了装置的安全性。

因为搅拌框11的材质为不锈钢，不锈钢延长了装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。