自带配重系统的多功能简易摇臂搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别涉及一种自带配重系统的多功能简易摇臂搅拌机。

背景技术：

现有的搅拌机机构都是固定式的，不能转动方向和调整较大高度，使用者对物品容器的移动位置有较高要求，效率低下。其次上下高度不能调整，这一问题大大缩小了使用容器的种类，容器高了就不能使用。再者功能单一，使用频次不高，不能实现功能转换，即面对多种规格不一的容器就不能实现目的，同时功能单一。最后它不能实现高度定位，只能以一种高度状态加工物品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种平常折叠时占用空间小，展开后通过配重块的调整，可对不同大小、不同位置的容器都可搅拌到的自带配重系统的多功能简易摇臂搅拌机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种自带配重系统的多功能简易摇臂搅拌机，具有安装座、支柱、旋转机构、机械臂和刀柄装置；所述支柱的两端分别焊接或一体成型有平行设置的上连接轴和下连接轴，且上连接轴、下连接轴与支柱之间呈形设置；所述下连接轴焊接或一体成型于安装座上；所述上连接轴上套接有旋转机构；所述机械臂上设有导轨，且机械臂的一端通过扭力装置与旋转机构相连，另一端固定安装有刀柄装置；所述导轨上等间距分布有若干凹槽；所述凹槽内可拆卸设有配重块；所述刀柄装置的下端可拆卸连接有搅拌头或螺丝刀。

上述技术方案所述旋转机构包括通过轴承转动连接在上连接轴上的转动块；所述转动块的断面呈“U”形。

上述技术方案所述扭力装置包括扭簧和转轴；所述转轴贯穿机械臂的端部，且转轴的两端均套接有扭簧；所述扭簧安装于转动块内，且两端与卡柱卡接。如下是扭力装置工作原理图：

确定使用高度后，往后移动配重块时，扭簧拉伸，高度降低，力平衡时，高度锁止。相反往前移动配重块时，扭簧缩收，高度升高，同样力平衡时，高度锁止。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型改变了传统固定式搅拌机构，可以自由转动方向、调整较大高度的搅拌机功能，面对多种情况下都能使用，实现了功能全面化。

(2)本实用新型还可实现其它打螺丝功能，实现多功能转换特性。

(3)本实用新型在摇臂式电动螺丝刀改进而来，平常折叠后，占用空间小，展开后通过配重块的调整，可对不同大小、不同位置的容器都可搅拌到。通过撤销配重块和更换刀柄装置还可用于定扭打螺丝。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的扭力装置工作原理图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实用新型具有安装座1、支柱2、旋转机构3、机械臂4和刀柄装置5；所述支柱2的两端分别焊接或一体成型有平行设置的上连接轴6和下连接轴7，且上连接轴6、下连接轴7与支柱2之间呈形设置；所述下连接轴7焊接或一体成型于安装座1上；所述上连接轴6上套接有旋转机构3；所述机械臂4上设有导轨8，且机械臂4的一端通过扭力装置与旋转机构3相连，另一端固定安装有刀柄装置5；所述导轨8上等间距分 布有若干凹槽9；所述凹槽9内可拆卸设有配重块10；所述刀柄装置5的下端可拆卸连接有搅拌头11。

旋转机构3包括通过轴承转动连接在上连接轴6上的转动块；所述转动块的断面呈“U”形。

扭力装置包括扭簧和转轴；所述转轴贯穿机械臂4的端部，且转轴的两端均套接有扭簧；所述扭簧安装于转动块内，且两端与卡柱卡接。

(实施例2)

见图2，刀柄装置5可更换的，当需使用定扭螺丝刀12时，更换螺丝刀头，取下配重块10就可使用。

本实用新型的工作原理为：旋转机构可自由转动方向。

采用机械臂4上增加导轨8和配重块10，通过两者配合，使其可达到不同位置的定位锁止功能，从而达到可使用不同容器高度的目的。例如：搅拌头11位置低了，这是需要把配重块10往后端移动，卡入导轨凹槽9，实现定位锁止。

刀柄装置5可更换的，当需使用定扭螺丝刀12时，更换螺丝刀头，取下配重块10就可使用(因为这时配重块10的作用是锁止高度，需将其取下)。

配重块10材料铸铁外加塑料壳，导轨8材料同机械臂。

如图3是扭力装置工作原理图：

确定使用高度后，往后移动配重块时，扭簧拉伸，高度降低，力平衡时，高度锁止。相反往前移动配重块时，扭簧缩收，高度升高，同样力平衡时，高度锁止。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。