酱菜搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及酱菜生产设备领域，特别是一种酱菜搅拌装置。

背景技术：

酱菜在制作过程中，菜与酱料要搅拌均匀，如酱料分布不均，会导致同一批次的酱菜口感味道差异很大。目前酱菜制作中搅拌主要依靠工人手工操作，上下往复翻转酱菜，使菜与酱料混合，这种搅拌方式不仅费时费力，而且菜与酱料很难混合均匀。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可自动搅拌且出料的酱菜搅拌装置，使工人的操作强度大大降低，且酱菜的搅拌效率高，酱料分布均匀，口感味道好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种酱菜搅拌装置，包括搅拌机构、中间送料通道和出料机构；所述搅拌机构包括同轴心设置的搅拌外壳、搅拌内壳和搅拌轴，所述搅拌外壳和搅拌内壳均为水平设置的柱状壳体，所述搅拌外壳的顶部设有投料口，所述搅拌外壳的底部设有出料口，所述出料口沿搅拌外壳的轴向设置，且出料口的长度等于柱状壳体的长度，所述搅拌内壳紧贴搅拌外壳的内壁设置，所述搅拌内壳的圆周侧壁上设有与搅拌外壳的出料口对应的开口，所述搅拌内壳的两侧轴心处设有销轴，所述销轴通过轴承设于搅拌外壳上，所述销轴为中空结构，所述搅拌轴设于搅拌内壳中，所述搅拌轴的两端通过轴承设于销轴的轴心处；所述出料机构包括出料壳体和绞龙，所述出料壳体的一端设于搅拌外壳的正下方，且出料壳体的顶部设有搅拌外壳的出料口相对应的进料口，所述搅拌外壳的出料口与出料壳体的进料口之间设有中间送料通道，所述出料壳体设有进料口的一端轴心处设有绞龙，所述出料壳体的另一端底部设有出料口。

优选地，所述搅拌轴位于搅拌内壳中的部分上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为长方形框体，该框体较长的两条边的中部设有沿框体长度方向设置的条形限位孔，所述搅拌轴的径向上设有与框体对应的开孔，所述框体通过贯穿限位孔的螺钉固定于开孔中，所述框体上均匀分布设有多个通孔。

优选地，所述搅拌内壳其中一侧的销轴外露于搅拌外壳，且该销轴外套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有驱动该第二锥齿轮的步进电机。

优选地，所述搅拌轴远离第一锥齿轮的一端外露于搅拌外壳，且搅拌轴的该端外套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮连接有驱动该第四锥齿轮的伺服电机。

优选地，所述出料壳体设有出料口的一端轴心处设有转轴，所述转轴上设有多根错位且均匀分布的拨叉，所述拨叉的头部设有弯头。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单、使用方便，实现了蔬菜与酱料混合的自动化，减少了人工成本，而且蔬菜与酱料混合充分均匀，口感味道好；

2、搅拌叶片上设有多个可以减轻搅拌叶片的负重，延长了其使用寿命，且搅拌叶片通过限位孔可改变搅拌半径，增加了搅拌叶片的适用范围；

3、通过锥齿轮传动即可分别控制搅拌内壳和搅拌轴的转动，当搅拌内壳上的开口转动至与搅拌外壳上的投料口对应时，可投料至搅拌内壳中开始搅拌，当搅拌完成后，步进电机带动锥齿轮将搅拌内壳上的开口转动至与搅拌外壳上的出料口对应时，即可将搅拌后的酱菜送入出料机构，整个搅拌、出料过程完成自动化完成，生产效率高；

4、绞龙推动酱菜时，酱菜容易因为挤压呈团状，拨叉随着绞龙转动，会将绞龙推至出料口处的被挤压的酱菜打散，使酱菜均匀的从出料壳体的出料口落下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌外壳的顶部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中搅拌外壳的底部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中搅拌内壳的顶部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中搅拌轴的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中出料壳体的顶部结构示意图；

图7为本实用新型实施例中出料壳体的底部结构示意图；

图8为本实用新型实施例中出料壳体的内部结构示意图；

图9为图8中拨叉的A向结构示意图；

附图标记：10-搅拌机构、11-搅拌外壳，12-投料口，13-出料口，14-搅拌内壳，15-开口，16-销轴，17-搅拌轴，18-搅拌叶片，20-中间送料通道，30-出料机构，31-出料壳体，32-进料口，33-绞龙，34-转轴，35-拨叉，36-弯头，37-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-9所示，一种酱菜搅拌装置，包括搅拌机构10、中间送料通道20和出料机构30；所述搅拌机构10包括同轴心设置的搅拌外壳11、搅拌内壳14和搅拌轴17，所述搅拌外壳11和搅拌内壳14均为水平设置的柱状壳体，所述搅拌外壳11的顶部设有投料口12，所述搅拌外壳11的底部设有出料口13，所述出料口13沿搅拌外壳11的轴向设置，所述搅拌内壳14紧贴搅拌外壳11的内壁设置，且所述出料口13的长度与搅拌内壳14的长度匹配，同样，所述投料口12的长度出可以与搅拌内壳14的长度匹配，所述搅拌内壳14的圆周侧壁上设有与搅拌外壳14的出料口13对应的开口15，所述搅拌内壳14的两侧轴心处设有销轴16，所述销轴16通过轴承设于搅拌外壳11上，所述销轴16为中空结构，所述搅拌轴17设于搅拌内壳14中，所述搅拌轴17的两端通过轴承设于销轴16的轴心处；所述出料机构30包括出料壳体31和绞龙33，所述出料壳体31的一端设于搅拌外壳11的正下方，且出料壳体31的顶部设有搅拌外壳11的出料口13相对应的进料口32，所述搅拌外壳11的出料口13与出料壳体31的进料口32之间设有中间送料通道20，所述出料壳体31设有进料口32的一端轴心处设有绞龙33，所述出料壳体31的另一端底部设有出料口37。

使用前，将搅拌内壳的开口旋转至与投料口对应；然后，将蔬菜和酱料配比好后从投料口投入搅拌内壳中，启动搅拌轴对蔬菜和酱料进行搅拌；搅拌完成后，将搅拌内壳的开口旋转至与搅拌外壳的出料口对应，搅拌后的酱菜经中间送料通道进入出料壳体中；最后由绞龙将酱菜送至出料壳体的出料口出料。

在其中一个实施例中，所述搅拌轴17位于搅拌内壳14中的部分上设有搅拌叶片18，所述搅拌叶片18为长方形框体，该框体较长的两条边的中部设有沿框体长度方向设置的条形限位孔，所述搅拌轴17的径向上设有与框体对应的开孔，所述框体通过贯穿限位孔的螺钉固定于开孔中，所述框体上均匀分布设有多个通孔。

搅拌叶片等间距的设置在搅拌轴上，而且搅拌叶片呈长方形框体，框体由穿过条形限位孔的螺钉固定在搅拌轴上，可通过限位孔调节搅拌叶片的搅拌半径，从而适用不同的搅拌范围，且框体上均匀分布有若干个通孔，以减少搅拌叶片的负重。

在另外一个实施例中，所述搅拌内壳14其中一侧的销轴16外露于搅拌外壳11，且该销轴16外套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有驱动该第二锥齿轮的步进电机。

在另外一个实施例中，所述搅拌轴17远离第一锥齿轮的一端外露于搅拌外壳11，且搅拌轴17的该端外套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮连接有驱动该第四锥齿轮的伺服电机。

为达到自动化控制，由步进电机驱动第二锥齿轮，从而依次带动第一锥齿轮、搅拌内壳转动，另由伺服电机驱动第四锥齿轮，从而依次带动第三锥齿轮、搅拌轴转动。

在另外一个实施例中，所述出料壳体31设有出料口37的一端轴心处设有转轴34，所述转轴34上设有多根错位且均匀分布的拨叉35，所述拨叉35的头部设有弯头36。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。