捏合机的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体为一种捏合机。

背景技术：

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，其通过两个并排相切差速型排列的桨叶产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够在搅拌缸体内混合均匀。由于是高粘度的物料，搅拌后在搅拌缸体内壁和桨叶都会残留，传统的捏合机清洗很不方便，耗费大量劳动力，而且清洗效果也不理想。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种捏合机，其能够方便的实现清洗，清洗效果好。

其技术方案是这样的：一种捏合机，其包括支架，所述支架上安装有搅拌缸体，所述搅拌缸体内设置有两个搅拌桨，所述搅拌缸体一端支撑于第一轴承座并连接翻转缸体电机，所述搅拌缸体另一端支撑于第二轴承座，其特征在于，所述搅拌缸体由支撑于所述第一轴承座的移动缸体部和支撑于所述第二轴承座的固定缸体部拼合而成，所述搅拌桨通过主动轴安装于所述固定缸体部，所述第一轴承座和所述翻转缸体电机安装于滑座，所述滑座滑动连接所述滑轨。

其进一步特征在于，所述固定缸体部为所述搅拌缸体的一个侧壁；

所述移动缸体部和所述固定缸体部拼合状态通过螺栓固定；

所述主动轴穿过所述固定缸体部连接捏合搅拌电机，所述捏合搅拌电机固定安装于所述支架；

两个所述主动轴之间通过传动机构连接；

所述滑座通过滑块设置于所述滑轨上；

所述移动缸体部内壁安装有与所述搅拌桨配合的从动轴；

所述滑座连接驱动油缸，所述驱动油缸的缸体铰接设置于所述支架底部；

所述搅拌缸体侧部设置有分离式上盖，所述分离式上盖通过翻转驱动油缸实现驱动。

采用本实用新型的结构后，搅拌缸体为分体式结构，移动缸体部可以与固定缸体部分离，清洗缸体内壁和搅拌桨不仅简单方便，而且清洗效果好；进一步的，固定缸体部为搅拌缸体的一个侧壁，则其余部分作为一个整体可移动，使得搅拌桨和缸体内壁分离更加彻底，清洗起来更加方便，也更容易清洗干净。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为搅拌缸体分离状态主视图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种捏合机，其包括支架1，支架1上安装有搅拌缸体2，搅拌缸体2内设置有两个搅拌桨6，搅拌缸体2一端支撑于第一轴承座3并连接翻转缸体电机4，搅拌缸体2另一端支撑于第二轴承座5，搅拌缸体2由支撑于第一轴承座3的移动缸体部2-1和支撑于第二轴承座5的固定缸体部2-2拼合而成，搅拌桨6通过主动轴安装于固定缸体部2-2，第一轴承座3和翻转缸体电机4安装于滑座7，滑座7通过滑块8滑动连接滑轨9。固定缸体部2-2具体为搅拌缸体2的一个侧壁。

主动轴穿过固定缸体部2-2连接捏合搅拌电机10，捏合搅拌电机10固定安装于支架1，两个主动轴之间通过传动机构11连接，一般可以通过齿轮箱来实现一个电机同步带动两个主动轴转动；移动缸体部2-1内壁安装有与搅拌桨6配合的从动轴12。

滑座7连接驱动油缸13，驱动油缸13的缸体铰接设置于支架1底部，通过驱动油缸13即可方便的实现搅拌缸体2的分离和拼合；

搅拌缸体2侧部设置有分离式上盖14，分离式上盖14通过翻转驱动气缸15实现驱动。