一种动静复合混合器的制作方法

本实用新型属于印刷包装设备技术领域，具体涉及一种动静复合混合器。

背景技术：

无溶剂复合技术是当前应用正在逐步扩大的绿色环保的印刷包装相关技术，混胶机是无溶剂复合设备中的关键设备，它实现了粘结剂和固化剂之间的一个自动按比例混合效果，为无溶剂复合机提供混合好的复合胶。当前由于无溶剂复合机中的重要组成部分—混胶设备中的混合器一般都是采用的是静态混合器，其混合效果不太好，从而造成无溶剂复合产品的抗剥离强度较差，影响具有环保以及成本低的无溶剂复合技术替代不环保而且成本较高的干式复合技术；另外虽然动态混合器相对来说混合效果较好，但是其结构不能保证连续供料，所以不适合于无溶剂复合混胶设备的功能要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动静复合混合器，能够在连续供料的基础上提高混合效果。

本实用新型所采用的技术方案是：一种动静复合混合器，包括圆筒形的混合套筒，混合套筒的两端分别固定连通有进料腔体和出料腔体，进料腔体的侧壁上分别设置有第一进料接口和第二进料接口，出料腔体的侧壁上设置有出料接口，混合套筒内同轴设置有混合芯轴，混合芯轴的两端分别位于进料腔体内和出料腔体内，混合芯轴的两端分别与进料腔体和出料腔体转动连接，混合芯轴位于进料腔体内的一端伸出于进料腔体外，混合芯轴伸出于进料腔体外的一端固定连接有驱动电机，混合芯轴的侧壁上均匀间隔固定有若干混合叶片。

本实用新型的特点还在于，

进料腔体上通过螺钉固定有轴承压盖，轴承压盖位于进料腔体内的一侧固定设置有第一角接触轴承，混合芯轴位于进料腔体内的一端套合于第一角接触轴承内。

出料腔体上通过螺钉固定有轴承端盖，轴承端盖位于出料腔体内的一侧固定设置有第二角接触轴承，混合芯轴位于出料腔体内的一端套合于第二角接触轴承内。

混合叶片沿混合芯轴的轴向设置有若干个，混合叶片沿混合芯轴的同一径向设置有4个，混合叶片与混合芯轴之间的夹角均为90°。

驱动电机与混合芯轴通过联轴节和平键轴连接。

混合套筒的两端分别与进料腔体和出料腔体螺纹连接。

混合套筒的两端分别与进料腔体和出料腔体之间设置有O型密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种动静复合混合器，通过混合芯轴的转动，其上混合叶片对胶料进行动态搅拌，提高混合效果；混合效果的提高以利于保证无溶剂A、B料的充分混合，从而保证无溶剂复合产品的抗剥离强度，通过搅拌混合的混合胶液经过仿真计算可知，其混合效果比静态混合器的混合效果要好，同时可以保证连续供料。

附图说明

图1是本实用新型的一种动静复合混合器的结构示意图；

图2是本实用新型的一种动静复合混合器中进料腔体的结构示意图；

图3是本实用新型的一种动静复合混合器中出料腔体的结构示意图；

图4是本实用新型的一种动静复合混合器中混合芯轴的结构示意图；

图5是图4中本实用新型的一种动静复合混合器的A-A截面图。

图中，1.驱动电机，2.平键，3.联轴节，4.螺钉，5.轴承压盖，6.第一角接触轴承，7.第一进料接口，8.进料腔体，9.O型密封圈，10.混合套筒，11.混合芯轴，12.出料腔体，13.出料接口，14.轴承端盖，15.第二进料接口，16.混合叶片，17.第二角接触轴承。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种动静复合混合器，如图1至图5所示，包括圆筒形的混合套筒10，混合套筒10的两端分别固定连通有进料腔体8和出料腔体12，混合套筒10的两端分别与进料腔体8和出料腔体12螺纹连接。进料腔体8的侧壁上分别设置有第一进料接口7和第二进料接口15，出料腔体12的侧壁上设置有出料接口13。混合套筒10内同轴设置有混合芯轴11，混合芯轴11的两端分别位于进料腔体8内和出料腔体12内，混合芯轴11的两端分别与进料腔体8和出料腔体12转动连接，进料腔体8上通过螺钉4固定有轴承压盖5，轴承压盖5位于进料腔体8内的一侧固定设置有第一角接触轴承6，混合芯轴11位于进料腔体8内的一端套合于第一角接触轴承6内；出料腔体12上通过螺钉4固定有轴承端盖14，轴承端盖14位于出料腔体12内的一侧固定设置有第二角接触轴承17，混合芯轴11位于出料腔体12内的一端套合于第二角接触轴承17内，轴承端盖14压住第二角接触轴承17的外圆防止轴窜。混合芯轴11位于进料腔体8内的一端伸出于进料腔体8外，混合芯轴11伸出于进料腔体8外的一端固定连接有驱动电机1，驱动电机1与混合芯轴11通过联轴节3和平键2轴连接，以保证驱动电机1驱动混合芯轴11的转动。混合芯轴11的侧壁上均匀间隔固定有若干混合叶片16，混合叶片16沿混合芯轴11的轴向设置有若干个，混合叶片16沿混合芯轴11的同一径向设置有4个，混合叶片16与混合芯轴11之间的夹角均为90°可以保证混合效果。混合套筒10的两端分别与进料腔体8和出料腔体12之间设置有O型密封圈9，同时混合芯轴11与出料腔体12接触处也安装有O型密封圈9，这样可以防止混合料的外泄。

工作时，A料通过第一进料接口7进入进料腔体8。同时，B料也通过第二进料接口15进入进料腔体。由于混合套筒10端部与进料腔体8之间安装有O型密封圈9，所以A、B料不会通过混合套筒10与进料腔体8之间的连接螺纹渗出。另外由于混合芯轴11与进料腔体8接触处也安装有O型密封圈9，A、B料也不会通过混合芯轴11与进料腔体8之间渗出。A、B料通过进料腔体8进入混合套筒10内部；驱动电机1通过平键2和联轴节3驱动混合芯轴11旋转。混合芯轴11上的混合叶片16将流入混合套筒10内部的A、B料进行搅拌，使A、B料充分混合，并在压力的作用下将一次次混合的A、B料边搅拌混合边压向出料腔体12。出料腔体12处由于混合套筒10端部与出料腔体12之间安装有O型密封圈9，所以混合料液不会通过混合套筒10与出料腔体12之间的螺纹渗出。同样由于混合芯轴11与出料腔体12接触处也安装有O型密封圈9，混合胶液也不会通过混合芯轴11与出料腔体12之间渗出。混合胶液将在压力作用下沿出料接口13流出。

通过上述方式，本实用新型的一种动静复合混合器通过混合芯轴11的转动，其上混合叶片16对胶料进行动态搅拌，提高混合效果；混合效果的提高以利于保证无溶剂A、B料的充分混合，从而保证无溶剂复合产品的抗剥离强度，通过搅拌混合的混合胶液经过仿真计算可知，其混合效果比静态混合器的混合效果要好，同时可以保证连续供料。