本实用新型涉及医药生产设备领域，特别是涉及一种脂肪酸熔化设备。
背景技术：
在现有技术中，用于熔化脂肪酸的设备，其主体由金属箱体构成，采用蒸汽加热的方式熔化，由于金属箱体导热快，导致大量的热量散入生产车间中，使生产车间的温度过高，影响工人工作，且热量大量散失产生能源浪费；同时蒸汽管道释放蒸汽时会产生较大的噪音，导致脂肪酸熔化设备运行时的噪音达到80分贝以上，使工作人员的工作环境恶化，对工作人员的健康不利。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的脂肪酸熔化设备，所要解决的技术问题是使其减少噪音、减少热量散失以及优化工人工作环境，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种脂肪酸熔化设备，其包括：
箱体；
静音汽水混合器，所述静音汽水混合器设置在所述箱体内，所述静音汽水混合器通过进汽管道与所述箱体外的蒸汽管道连接；
保温层，所述保温层设置在所述箱体的外表面。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的脂肪酸熔化设备，其中所述静音汽水混合器的数量为多个，多个所述静音汽水混合器串联在所述进汽管道上。
优选的，前述的脂肪酸熔化设备，其中所述静音汽水混合器的数量为两个，两个所述静音汽水混合器串联在所述进汽管道上。
优选的，前述的脂肪酸熔化设备，其中所述保温层包括保温材料层和覆盖层，所述保温材料层设置在所述箱体外表面上，所述覆盖层设置在所述保温材料层外表面上。
优选的，前述的脂肪酸熔化设备，其中所述保温材料层为挤塑板保温层或者石棉保温层；
所述覆盖层为不锈钢板层。
优选的，前述的脂肪酸熔化设备，其中所述蒸汽管道与所述进气管道连接处设置有蒸汽阀门。
借由上述技术方案，本实用新型脂肪酸熔化设备至少具有下列优点：
本实用新型技术方案中，脂肪酸熔化设备使用静音汽水混合器对脂肪酸进行熔化，且在箱体的外表面设置了保温层，防止热量散失。相比于现有技术中，用于熔化脂肪酸的设备，其主体由金属箱体构成，采用蒸汽加热的方式熔化，由于金属箱体导热快，导致大量的热量散入生产车间中，使生产车间的温度过高，影响工人工作，且热量大量散失产生能源浪费；同时蒸汽管道释放蒸汽时会产生较大的噪音，导致脂肪酸熔化设备运行时的噪音达到80分贝以上，使工作人员的工作环境恶化，对工作人员的健康不利。而本实用新型提供的脂肪酸熔化设备，其加热设备为静音水汽混合器，能够有效的减少噪音，优化工人工作环境，另外本实用新型提供的脂肪酸熔化设备的箱体外表面设置有保温层，能够有效的减少热量的散失，减少能量的损耗，以及减少对车间温度的影响，是工作人员的工作环境更加舒适。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的实施例提供的一种脂肪酸熔化设备的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的脂肪酸熔化设备，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种脂肪酸熔化设备，其包括：箱体1、静音汽水混合器2以及保温层5；所述静音汽水混合器2设置在所述箱体1内，所述静音汽水混合器2通过进汽管道3与所述箱体1外的蒸汽管6道连接；所述保温层5设置在所述箱体1的外表面。
具体的，本实用新型实施例中箱体可以采用不锈钢材料或者耐腐蚀耐高温的金属材料焊接而成，或者使用现有技术中正在使用的箱体；静音汽水混合器可以设置在箱体的中部，或者设置在箱体的内壁上，且静音汽水混合器的数量不做具体限定，可以根据具体工作需要以及静音汽水混合器的具体型号进行设定；保温层需要覆盖到箱体的每一个表面，且保温层应具有一定的厚度，保证本实用新型实施例提供的脂肪酸熔化设备在工作时，热量能够尽量少的散失到车间中。
本实用新型技术方案中，脂肪酸熔化设备使用静音汽水混合器对脂肪酸进行熔化，且在箱体的外表面设置了保温层，防止热量散失。相比于现有技术中，用于熔化脂肪酸的设备，其主体由金属箱体构成，采用蒸汽加热的方式熔化，由于金属箱体导热快，导致大量的热量散入生产车间中，使生产车间的温度过高，影响工人工作，且热量大量散失产生能源浪费；同时蒸汽管道释放蒸汽时会产生较大的噪音，导致脂肪酸熔化设备运行时的噪音达到80分贝以上，使工作人员的工作环境恶化，对工作人员的健康不利。而本实用新型提供的脂肪酸熔化设备，其加热设备为静音水汽混合器，能够有效的减少噪音，优化工人工作环境，另外本实用新型提供的脂肪酸熔化设备的箱体外表面设置有保温层，能够有效的减少热量的散失，减少能量的损耗，以及减少对车间温度的影响，是工作人员的工作环境更加舒适。
如图1所示，再具体实施当中，其中所述静音汽水混合器2的数量为多个，多个所述静音汽水混合器2串联在所述进汽管道3上。其中静音汽水混合器的数量最佳的为两个。
具体的，可以根据箱体尺寸的大小，以及脂肪酸熔化设备的熔化功率来设定所需静音汽水混合器的功率，然后根据所需静音汽水混合器的功率设定静音汽水混合器的数量，如果所需要的功率一台能够满足需要则在箱体内设置一台静音汽水混合器，如果一台功率无法满足需要则设置多台静音汽水混合器；其中，根据发明人的实验发现最佳的汽水混合器数量为两个。
如图1所示，在具体实施当中，其中所述保温层5包括保温材料层51和覆盖层52，所述保温材料层51设置在所述箱体1外表面上，所述覆盖层52设置在所述保温材料层51外表面上。
具体的，由于现有的保温材料的强度均较低，所以保温层由保温材料层和覆盖层组成，通过保温材料层对箱体进行保温，然后通过覆盖层对保温材料层进行保护，防止保温材料层的破坏。其中，最佳的保温材料层为挤塑板保温层或者石棉保温层，覆盖层为不锈钢板层。
如图1所示，在具体实施当中，其中所述蒸汽管道4与所述进气管道3连接处设置有蒸汽阀门6。
具体的，为了能够控制蒸汽进入静音汽水混合器的量，则在蒸汽管道与进气管道连接处设置蒸汽阀门，该蒸汽阀门可以为手动的也可以是电动的，本实用新型中不做具体限定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。