一种有机肥生产设备的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产领域，特别涉及一种有机肥生产设备。

背景技术：

有机肥经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。施用有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。现有的有机肥生产设备主要包括烘干机、破碎机和筛分机，整条生产线的能耗大且易因堵塞等导致生产效率低，不利于工业化的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种节能、生产效率高的有机肥生产设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种有机肥生产设备，包括打料机、第一筛分机、烘干机、破碎机和第二筛分机，所述打料机出料口与第一筛分机进料口相连，所述第一筛分机出料口与烘干机进料口相连，所述烘干机为回转式烘干机，所述烘干机的前部和后部均设有温度计，所述烘干机包括外筒、内筒和隔板，所述内筒设置在外筒内，所述内筒的外壁通过均匀设置的隔板与外筒的内壁相连，所述隔板将内筒外壁与外筒内壁间的空间分隔成多对间隔排布的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的一端设有进料口，所述第一腔室的另一端封闭，所述第一腔室内设有第一拨片，所述第二腔室的两端封闭，所述第二腔室内设有与第一拨片方向相反的第二拨片，所述内筒内设有与第一拨片方向相同的内旋纹，所述隔板上设有第一通孔，所述内筒上设有与第二腔室连通的第二通孔，所述烘干机出料口与破碎机进料口相连，所述破碎机出料口与第二筛分机进料口相连，所述第二筛分机出料口下方设有输送装置。

进一步的，所述第一筛分机为滚筒筛分机，所述第一筛分机包括机架和振动电机，所述机架内设有筛网，所述筛网孔径为10-15mm。

进一步的，所述第二筛分机为滚筒筛分机，所述第二筛分机包括机架和振动电机，所述机架内设有筛网，所述筛网孔径为3-5mm。

进一步的，所述输送装置的边沿设有挡料板。

进一步的，所述破碎机，包括基架、传送机构、料斗、破碎机壳体和刀具，所述传送机构设置在基架上，所述料斗设置在传送机构上，所述料斗的侧边设置有开口，所述开口与料斗底部连通设置，所述刀具设置在破碎机壳体内，所述破碎机壳体与基架垂直设置，所述破碎机壳体上分别设置有进料口和出料口，所述开口朝向进料口设置。

进一步的，所述输送装置为输送带或螺旋进料器。

本实用新型的有益效果在于：打料机、第一筛分机、烘干机、破碎机、第二筛分机组成的生产线，通过打料机机将有机肥打散，经第一筛分机筛分后进入烘干机内，打散的有机肥增大了与热量间的接触面积，充分干燥，缩短了烘干时间，减少能耗；烘干机通过设置内筒和隔板，大大提高了烘干机内部的表面积，有机肥在烘干机来往返运动有效吸收筒体热量，让有机肥在筒内的时间得到延长，减少能耗损失，同时可缩短烘干机的长度，减少占地面积；经第一筛分机筛分后的有机肥可减少对破碎机的损坏，避免破碎机堵塞，延长破碎机的使用寿命，并有效提高生产效率；在破碎机的料仓内能进行配料和搅拌的功能，化手工配料为自动配料，提高生产效率；本生产线节约能源20％-30％，不易堵塞，提高了生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例有机肥生产设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例有机肥生产设备的烘干机的结构示意图。

标号说明：

1-料仓；2-打料机；3-第一筛分机；4-烘干机；5-破碎机；6-第二筛分机；7-输送带；8-螺旋进料器；41-外筒；42-内筒；43-隔板；44-第一腔室；45-第二腔室；46-第一拨片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：顺次连接的打料机、第一筛分机、烘干机、破碎机、第二筛分机组成有机肥的生产线，在烘干前进行打料和筛分，同时对烘干机进行改进，使得整条生产线的能耗降低，生产效率提高。

请参阅图1-2，本实施例的有机肥生产设备，包括打料机2、第一筛分机3、烘干机4、破碎机5和第二筛分机6，所述打料机2出料口与第一筛分机3进料口相连，所述第一筛分机3出料口与烘干机4进料口相连，所述烘干机4为回转式烘干机4，所述烘干机4的前部和后部均设有温度计，所述烘干机4包括外筒41、内筒42和隔板43，所述内筒42设置在外筒41内，所述内筒42的外壁通过均匀设置的隔板43与外筒41的内壁相连，所述隔板43将内筒42外壁与外筒41内壁间的空间分隔成多对间隔排布的第一腔室44和第二腔室45，所述第一腔室44的一端设有进料口，所述第一腔室44的另一端封闭，所述第一腔室44内设有第一拨片46，所述第二腔室45的两端封闭，所述第二腔室45内设有与第一拨片46方向相反的第二拨片，所述内筒42内设有与第一拨片46方向相同的内旋纹，所述隔板43上设有第一通孔，所述内筒42上设有与第二腔室45连通的第二通孔，所述烘干机4出料口与破碎机5进料口相连，所述破碎机5出料口与第二筛分机6进料口相连，所述第二筛分机6出料口下方设有输送装置。

本实用新型的工作过程为：物料进入料仓1，通过输送带7运输至打料机2的进料口，打料机2将物料打散后通过输送带7和螺旋进料器8运输至第一筛分机3的进料口处，经过第一筛分机3的震动后，粒径符合要求的松散的物料从第一筛分机3的下料口通过输送带7运输至烘干机4的进料口，烘干机4平行于地面放置，物料从烘干机4的进料口进入第一腔室44内，通过第一拨片46的角度方向使物料朝第一拨片46的方向运行，运行至第一腔室44的末端后，物料从隔板43上的第一通孔进入第二腔室45，通过第二腔室45内第二拨片的角度方向将物料朝第二拨片的方向运行，物料运行至第二腔室45的末端后通过中间的内筒42沿着内筒42的内旋纹方向运行至出料口，完成有机肥的烘干，通过烘干机4前部和后部上的温度计对烘干机4内的物料和烘干后的物料的温度进行控制，控制前部温度不得大于350度，后部温度不得大于60度，烘干物料从烘干机4的出料口出料后，通过输送带7和螺旋进料器8输送至破碎机5的料仓内进行破碎处理，在破碎机5的料仓内可同时进行配料工序，搅拌均匀后进行相应的破碎处理，破碎处理后的物料通过输送带7和螺旋进料器8运输至第二筛分机6的进料口，经第二筛分机6的震动筛分后，符合粒径的物料通过输送带7送至后续的打包阶段进行装袋。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：打料机、第一筛分机、烘干机、破碎机、第二筛分机组成的生产线，通过打料机将有机肥打散，经第一筛分机筛分后进入烘干机内，打散的有机肥增大了与热量间的接触面积，充分干燥，缩短了烘干时间，减少能耗；烘干机通过设置内筒和隔板，大大提高了烘干机内部的表面积，有机肥在第一腔室、第二腔室和内筒内来往返运动，有效吸收筒体热量，让有机肥在筒内的时间得到延长，即五米的筒就可以达到八米长筒的烘干效果，减少能耗损失，缩短烘干机的长度，减少占地面积；经第一筛分机筛分后进行烘干的有机肥可减少对破碎机的损坏，延长破碎机的使用寿命，同时可避免破碎机堵塞，实现自动配料等工序，有效提高生产效率；增加第一筛分机使得本生产线的能耗增加10％-20％，而改进后的烘干机能节省能耗30％-40％，从而使得本生产线能节约能源20％-30％；本生产线不易堵塞，生产效率高。

进一步的，所述第一筛分机3为滚筒筛分机，所述第一筛分机3包括机架和振动电机，所述机架内设有筛网，所述筛网孔径为10-15mm。

由上述描述可知，滚筒筛分机在筛分过程中不会因物料的湿度等形态而发生堵塞筛网的现象，从而提高了设备的筛分效率，通过第一筛分机进行粗筛分，筛选出孔径在小于10-15mm的有机肥进行烘干，提高烘干效率。

进一步的，所述第二筛分机6为滚筒筛分机，所述第二筛分机6包括机架和振动电机，所述机架内设有筛网，所述筛网孔径为3-5mm。

由上述描述可知，滚筒筛分机在筛分过程中不会因物料的湿度等形态而发生堵塞筛网的现象，从而提高了设备的筛分效率，通过第一筛分机进行细筛分，筛选出孔径在小于3-5mm的有机肥进行装袋，符合有机肥的使用粒径。

进一步的，所述输送装置的边沿设有挡料板。

由上述描述可知，通过设置挡料板能够有效防止有机肥从各设备的出料口掉落到输送装置上时被抛洒到输送装置外部。

进一步的，所述破碎机5，包括基架、传送机构、料斗、破碎机5壳体和刀具，所述传送机构设置在基架上，所述料斗设置在传送机构上，所述料斗的侧边设置有开口，所述开口与料斗底部连通设置，所述刀具设置在破碎机壳体内，所述破碎机壳体与基架垂直设置，所述破碎机壳体上分别设置有进料口和出料口，所述开口朝向进料口设置。

由上述描述可知，利用料斗的中通结构，在其侧边开设有与底部连通的开口，通过传送机构将料斗中的物料从开口处经过进料口传送到破碎机本体内，通过刀具将物料进行破碎，破碎机壳体垂直于基架设置，通过重力的作用下，使得出料顺畅，从而提高生产效率。

进一步的，所述输送装置为输送带7或螺旋进料器8。

由上述描述可知，通过输送装置使得经第二筛分机筛分后的有机肥料进入后续的装袋等工序，实现生产的连续性和自动化。

请参照图1-2，本实用新型的实施例一为：

一种有机肥生产设备，包括打料机2、第一筛分机3、烘干机4、破碎机5、第二筛分机6，所述打料机2出料口通过输送带7与第一筛分机3进料口连接，所述第一筛分机3出料口通过输送带7和螺旋进料器8后与烘干机4进料口连接，所述烘干机4为回转式烘干机4，所述烘干机4的前部和后部均设有温度计，所述烘干机4包括外筒41、内筒42和隔板43，所述内筒42设置在外筒41内，所述内筒42的外壁通过均匀设置的六块隔板43与外筒41的内壁相连，所述隔板43将内筒42外壁与外筒41内壁间的空间分隔成三对间隔排布的第一腔室44和第二腔室45，所述第一腔室44的一端设有进料口，所述第一腔室44的另一端封闭，所述第一腔室44内设有拨动方向向左的第一拨片46，所述第二腔室45的两端封闭，所述第二腔室45内设有拨动方向向右的第二拨片，所述内筒42内设有内设有拨动方向向左的内旋纹，所述隔板43上设有第一通孔，所述内筒42上设有与第二腔室45连通的第二通孔，所述烘干机4出料口通过输送带7与破碎机5进料口连接，所述破碎机5出料口通过输送带7和螺旋进料器8后与第二筛分机6进料口连接，所述第二筛分机6出料口下方设有输送带7，所述第一筛分机3和第二筛分机6均为滚筒筛分机，所述第一筛分机3和第二筛分机6均分别包括机架和振动电机，所述机架内设有筛网，所述第一筛分机3的筛网孔径为15mm，所述第二筛分机6的筛网孔径为5mm，所述输送带7的边沿设有挡料板。

请参照图1-2，本实用新型的实施例二为：

在实施例一的基础上对破碎机进行改进，所述破碎机5，包括基架、传送机构、料斗、破碎机壳体和刀具，所述传送机构设置在基架上，所述料斗设置在传送机构上，所述料斗的侧边设置有开口，所述开口与料斗底部连通设置，所述刀具设置在破碎机壳体内，所述破碎机壳体与基架垂直设置，所述破碎机壳体上分别设置有进料口和出料口，所述开口朝向进料口设置。

改进后的生产线较原生产线能节约能源20％-30％，节能效果明显；增加第一筛分机使得本生产线的能耗增加10％-20％，而破碎机工序内节省的铲车和人工的成本在10％以上，改进后的烘干机在达到所要求的含水率，在烘干时间和烘干效率上均有提高，使得改进后的烘干机能节省能耗30％-40％。

综上所述，本实用新型提供的有机肥生产设备，打料机、第一筛分机、烘干机、破碎机、第二筛分机组成的生产线，通过打料机将有机肥打散，经第一筛分机筛分后筛选出孔径在小于10-15mm的有机肥进行烘干，之后进入烘干机内，打散的有机肥增大了与热量件的接触面积，充分干燥，缩短了烘干时间，减少能耗；第一筛分机和第二筛分机均采用滚筒筛分机，保证物料在筛分过程中不会因物料的湿度等形态而发生堵塞筛网的现象，从而提高了设备的筛分效率；烘干机通过设置内筒和隔板，大大提高了烘干机内部的表面积，有机肥在第一腔室、第二腔室和内筒内来往返运动，有效吸收筒体热量，让有机肥在筒内的时间得到延长，即五米的筒就可以达到八米长筒的烘干效果，减少能耗损失，缩短烘干机的长度，减少占地面积；经第一筛分机筛分后进行烘干的有机肥可减少对破碎机的损坏，延长破碎机的使用寿命；破碎机利用料斗的中通结构，在其侧边开设有与底部连通的开口，通过传送机构将料斗中的物料从开口处经过进料口传送到破碎机本体内，通过刀具将物料进行破碎，可避免破碎机堵塞，同时破碎机壳体垂直于基架设置，通过重力的作用下，使得出料顺畅，有效提高生产效率；破碎后的有机肥料经第二筛分机筛选出孔径在小于3-5mm的有机肥符合有机肥的使用粒径，之后经输送带运输到后续装袋的程序，易于实现工业化；所有的输送带的边沿均设有挡料板，能够有效防止有机肥从各设备的出料口掉落到输送带上时被抛洒到输送带外部，保证整条生产线的有序进行；增加第一筛分机使得本生产线的能耗增加10％-20％，而改进后的烘干机能节省能耗30％-40％，从而使得本生产线能节约能源20％-30％；本生产线不易堵塞，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。