一种静电雾化双效除尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保除尘领域，具体是一种静电雾化双效除尘装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展以及工业化进程的加快，我国的环境污染问题也越来越严重，尤其近几年我国雾霾天气的频繁发生，我国的大气污染形势非常严重，工业生产中产生大量的烟尘进入大气中，因此，我国限定烟气必须经除尘达标以后才能排放大气中。

除尘器能有效减少烟气中的粉尘，除尘器在工厂中应用比较广泛，工厂在生产过程中产生大量的烟气，烟气中的粉尘含量较高，目前应用比较广泛的除尘器主要有布袋除尘器、脉冲除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器、静电除尘器和湿法除尘等，除尘后的烟气中含尘量少，烟气排放到大气中不造成大气污染。

目前，为了提高除尘的效率，经常采用多种除尘方式进行复合除尘，一种雾化静电除尘使用较为广泛，但是现有的除尘装置除尘时，烟气与静电板接触时间短，达不到高效的除尘效率，且雾化所使用的水回用率低，浪费了水资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静电雾化双效除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种静电雾化双效除尘装置，包括装置本体；所述装置本体主要是有外壳体、水箱、内壳体、烟气进口和烟气出口构成；所述水箱内底部固定连接有排水口，排水口上固定连接有排水管，排水管上设置有阀门；所述排水管上连接有进水管道，进水管道上固定连接有水泵，且进水管道延伸进入内壳体内，进水管道末端固定连接有雾化喷头，所述外壳体内壁上固定连接有多块静电板，外壳体侧壁上固定连接有烟气进口，烟气进口以圆周切线方式与外壳体连接；所述内壳体顶部固定连接有干燥箱，干燥箱内部设置有干燥填充层。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体设置有外壳体，外壳体内设置有内壳体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳体底部固定连接有水箱，内壳体底部连接有连通管，连通管延伸进入水箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排水口内顶部设置有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱内俩固定连接有溢流管，溢流管与水箱连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内壳体与干燥箱连通，且外壳体顶部与干燥箱侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥填充层主要是有两块固定板和空腔构成，固定板之间形成空腔，且固定板与干燥箱内壁固定连接，固定板上设置有微孔，空腔内部填充有干燥剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在除尘过程中，烟气以切入形式进入外壳体内，使得烟气在外壳体内壁处流动，活塞板延长了烟气与静电板的接触时间，大大提高了静电板的除尘效率，且经过静电除尘以后的烟气进入内壳体内，通过水泵和雾化喷头作用雾化后的水珠对烟气进行进一步降尘，确保烟气达标排放，且水资源的利用率搞，避免了水资源的浪费，烟气经过除尘以后可以得到有效干燥，去除水份排出，有利于环保。该装置除尘效率高，水资源利用率高，节约了水资源。

附图说明

图1为静电雾化双效除尘装置的结构示意图；

图2为静电雾化双效除尘装置中A处的结构放大图。

图中：1-装置本体；2-外壳体；3-水箱；4-排水口；5-溢流管；6-排水管；7-水泵；8-雾化喷头；9-静电板；10-内壳体；11-烟气进口；12-干燥箱；13-烟气出口；14-活塞板；15-伸缩装置；16-电源插头；17-电源插座；18-进气口；19-干燥填充层；20-连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种静电雾化双效除尘装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是有外壳体2、水箱3、内壳体10、烟气进口11和烟气出口13构成；所述装置本体1设置有外壳体2，外壳体2内设置有内壳体10，且外壳体2底部固定连接有水箱3，内壳体10底部连接有连通管20，连通管20延伸进入水箱3内；所述水箱3内底部固定连接有排水口4，排水口4内顶部设置有过滤网，且排水口4上固定连接有排水管6，排水管6上设置有阀门；所述排水管6上连接有进水管道，进水管道上固定连接有水泵7，且进水管道延伸进入内壳体10内，进水管道末端固定连接有雾化喷头8，水泵7工作可以将排水管6内的水抽入内壳体10内经过雾化喷头8雾化后喷下；所述水箱3内俩固定连接有溢流管5，溢流管5与水箱3连通。

所述外壳体2内壁上固定连接有多块静电板9，静电板9与装置本体1外侧电源电性连接，静电板9产生静电有效吸附烟气中的灰尘；所述外壳体2内设置有活塞板14，活塞板14为同心圆结构，活塞板14套设在内壳体10外侧，且活塞板14通过伸缩装置15与外壳体2底部连接；所述活塞板14底部固定连接有电源插头16，外壳体2底部固定连接有电源插座17，电源插头16位于电源插座17的正上方，且电源插座17与装置本体1外侧电源电性连接，电源插头16与水泵7电性连接；所述内壳体10底部侧壁上固定连接有进气口18，进气口18设置有单向阀，单向阀向内壳体10内侧开启。

所述外壳体2侧壁上固定连接有烟气进口11，烟气进口11以圆周切线方式与外壳体2连接；烟气通过烟气进口11进入外壳体2内壁，烟气通过在外壳体2内发生旋流，使得静电板9便于吸附烟气中的灰尘。

所述内壳体10顶部固定连接有干燥箱12，内壳体10与干燥箱12连通，且外壳体2顶部与干燥箱12侧壁固定连接；所述干燥箱12内部设置有干燥填充层19，干燥填充层19主要是有两块固定板和空腔构成，固定板之间形成空腔，且固定板与干燥箱12内壁固定连接，固定板上设置有微孔，空腔内部填充有干燥剂。

本实用新型的工作原理是：烟气通过烟气进口11进入外壳体2内，由于烟气进口11与外壳体2以圆周切线方式连接，烟气在外壳体2内发生旋流，烟气靠近外壳体2内壁处发生旋流，静电板9吸附烟气中的灰尘，进行初步除尘，外壳体2侧壁上开设有合页门，便于对静电板进行擦拭，当外壳体2内烟气聚集较多以后，活塞板14向下移动，活塞板14大大延长了烟气在外壳体2内的停留时间，大大提高了静电板9的除尘效率，活塞板14向下移动，使得电源插头16插入电源插座17内以后，进气口18位于活塞板14上方，烟气通过进气口18进入内壳体10内，由于电源插头16插入到电源插座17内部，水泵7通电工作，水泵7将排水管6内的水抽入内壳体10内经过雾化喷头8雾化后喷下，雾化后的水珠吸附烟气中的灰尘，并带着灰尘降落，在内壳体10底部聚集进行水流，通过连通管20进入水箱3内，水箱3底部排水口4顶部的过滤网过滤掉泥浆后，水通过排水口4进入排水管6内，可以再次被水泵7抽取进入内壳体10内，大大提高了水的利用率，节约了水资源，水箱3内的液面较高以后，多余的水通过溢流管5排出，确保了水箱3内的水量不变，烟气经过雾化除尘以后进入干燥箱12内，烟气通过干燥箱12内的固定板进入干燥填充层19内，干燥填充层19对烟气内的雾化水珠吸收后，烟气通过烟气出口13排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。