一种集成式多功能流体净化机的制作方法

本实用新型涉及流体净化技术领域，尤其涉及一种集成式多功能流体净化机。

背景技术：

高能等离子体净化器又称低温等离子废气净化器。在电催化总的设计概念下，分三个即独立又混成的激发系统：微波激发区、等离子激发区、极板激发区。每个激发区有它特定的功能。高能等离子体净化器的原理是在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。

UV光解空气净化器是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的装置。

除此之外，现有技术对于流体净化的处理还有通过过滤、吸附、水净化、叶轮离心等方式进行。目前国内相关流体净化设备，使用净化技术较为单一，少以多技术融合使用，净化效果可以进行进一步地提高。

基于此，针对上述已知的单模块净化机进行组合成为多模块净化机，并对局部净化模块进行改进，提出一种集成式多功能流体净化机，可根据不同的工况进行自由组合，使净化效率得到提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种集成式多功能流体净化机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种集成式多功能流体净化机，包括水喷淋组件、壳体、从左至右按进风方向依次可拆卸设置在壳体内部的均流板、动态拦截流体净化模块、高能等离子体净化模块、UV净化模块、活性炭滤板以及对应设置的单模块电控箱，所述动态拦截流体净化模块、高能等离子体净化模块、UV净化模块与对应的单模块电控箱控制连接在一起，所述均流板上设置有若干通孔，所述动态拦截流体净化模块包括立式长方体槽架和卡接在立式长方体槽架内的至少一组流体净化单元组，所述立式长方体槽架上设置有排污孔，所述高能等离子体净化模块由高压高能等离子体净化器和低压高能等离子体净化器组成，所述水喷淋组件固定在壳体的侧壁，所述水喷淋组件上设置有喷头，所述喷头设置在动态拦截流体净化模块前方对应的壳体上壁上，所述均流板卡接设置在壳体的左端部，所述动态拦截流体净化模块、高能等离子体净化模块、UV净化模块、单模块电控箱与对应的壳体内壁为卡槽连接，所述活性炭滤板卡接设置在壳体的右端部。

进一步地，所述均流板上与流体净化单元组对的区域的通孔密度大于非对应区域的通孔密度，根据引风流体的流向，适当的密度调整，使得定向排污收集更加方便合理，大大提高了流体吸附与分离效果，同时降噪提高使用舒适性。

进一步地，所述喷头为热泡式喷头，所述水喷淋组件内设置有与喷头对应连接的微小加热电阻器，通过微小加热电阻器加热喷头喷嘴，使水喷淋组件内的溶液产生气泡，将溶液瞬间加热形成无数微小气泡，气泡以极快的速度聚为大气泡并扩展，迫使溶液从喷嘴喷出，气泡表面张力会产生吸力，可以吸附与拦截更小的微粒。

进一步地，所述壳体与均流板、动态拦截流体净化模块、高能等离子体净化模块、UV净化模块、活性炭滤板组合成为抽屉式柜体，方便根据实际情况进行拆卸，外形美观，且易于控制整机的功率。

进一步地，所述动态拦截流体净化模块外壁的中部、高能等离子体净化模块外壁中部、UV净化模块的上下端面分别设置有凹槽，所述壳体内部设置有与凹槽对应的凸起，卡槽配合结构稳固，便于拆卸与安装。

进一步地，所述流体净化单元组包括沿流体进气方向依次设置的至少一个轮式流体高速切割净化器、套接在轮式流体高速切割净化器外的外壳、固定在外壳内部的特种驱动电机，所述轮式流体高速切割净化器、外壳、特种驱动电机的中轴线在一条直线上，所述轮式流体高速切割净化器为轮式圆盘结构，所述外壳为内凹型结构，所述外壳的外缘均布设置有反向安装孔，所述外壳外缘下方设置有夹层，所述夹层的凹处设置有S型引流部，所述外壳的侧壁设置有卸压孔，所述外壳的底部设置有固定板，所述特种驱动电机上设置有安装法兰，所述特种驱动电机通过安装法兰固定在固定板上，所述特种驱动电机上连接有传动轴，所述传动轴上设置有定位销，所述传动轴上连接有轮式流体高速切割净化器。

进一步地，所述轮式流体高速切割净化器包括外轮缘、内轮缘以及至少一个分级缘，所述分级缘设置在外轮缘与内轮缘之间，所述外轮缘和分级缘之间、分级缘和内轮缘之间分别通过沿圆周均匀分布的骨架固定相连，分布在分级缘内侧的骨架数量小于分布在分级缘外侧的骨架数量，所述骨架的数量根据内轮缘直径、分级缘直径和外轮缘直径由内向外呈线性比例分布，骨架的横截面形状为近似菱形多曲面结构，外轮缘的横截面形状为近似半菱形多曲面结构，所述内轮缘中部设置有中孔轴，所述中孔轴由呈角度串联配置的凸台中孔轴和凹槽中孔轴组成，满足不同运行速度的工况，净化效率得到显著提升，通过设置至少一个分级缘，可以调节骨架的用量，将近似菱形曲面骨架分多层次逐层递增式配置，提高了使用性能与净化效率。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、设计合理，通过改进动态拦截流体净化模块中的结构，提高了装置的动态平衡性能，整体净化效率得到提高，噪音低；

2、本实用新型根据使用环境中流体成分，可针对性的选取其中两种或多种净化模块自由组合，一则低成本、二则达到最佳使用净化处理效果；

3、本实用新型各净化模块均采取标准的模块，其自由装备组合简单方便，易于使用。整机各模块均可进行安装装配位置置换，也可根据流体流入方向进行安装和合理的位置置换，使装置性能得到提高，净化效率提高，整机还可对净化废弃物进行统一的收集，同时整机功率不大，节能环保；

4、本实用新型通过采用热泡式喷头的喷淋组件、高低压组合式的高能等离子体净化模块、拥有分级缘的轮式流体高速切割净化器，可以吸附与拦截更小的微粒。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型中水喷淋组件8的局部放大示意图；

图3为本实用新型中动态拦截流体净化模块3的结构示意图；

图4为本实用新型中流体净化单元组的爆炸图示意图；

图5为本实用新型中流体净化单元组的结构示意图；

图6为本实用新型中轮式流体高速切割净化器31的结构示意图；

图7为本实用新型中的图6的A-A剖面结构示意图；

图8为本实用新型中的图7的局部放大示意图；

图9为本实用新型中的图6的D-D剖面结构结构示意图；

图10为本实用新型中的图6的C-C剖面结构示意图；

图11为本实用新型中轮式流体高速切割净化器31的双层叠加串联方式正面结构示意图；

图12为本实用新型中的图11的B-B剖面结构示意图；

图13为本实用新型中图12的局部放大示意图；

图14为本实用新型中轮式流体高速切割净化器31的双层叠加串联方式的立体结构示意图；

图15为本实用新型中轮式流体高速切割净化器31采用曲线型结构的骨架的正面结构示意图；

图16为本实用新型中流体净化单元组的外壳32的结构示意图；

图17为本实用新型中图16的立体示意图；

图18为本实用新型中流体净化单元组的外壳32的S型引流部321的局部放大示意图；

图19为本实用新型中特种驱动电机33的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图19所示的一种集成式多功能流体净化机，包括水喷淋组件8、壳体1、从左至右按进风方向依次可拆卸设置在壳体1内部的均流板2、动态拦截流体净化模块3、高能等离子体净化模块4、UV净化模块5、活性炭滤板6以及对应设置的单模块电控箱7，所述动态拦截流体净化模块3、高能等离子体净化模块4、UV净化模块5与对应的单模块电控箱7控制连接在一起，所述均流板2上设置有若干通孔，所述动态拦截流体净化模块3包括立式长方体槽架34和卡接在立式长方体槽架34内的至少一组流体净化单元组，所述立式长方体槽架34上设置有排污孔35，所述高能等离子体净化模块4由高压高能等离子体净化器和低压高能等离子体净化器组成，所述水喷淋组件8固定在壳体1的侧壁，所述水喷淋组件8上设置有喷头81，所述喷头81设置在动态拦截流体净化模块3前方对应的壳体1上壁上，所述均流板2卡接设置在壳体1的左端部，所述动态拦截流体净化模块3、高能等离子体净化模块4、UV净化模块5、单模块电控箱7与对应的壳体1内壁为卡槽连接，所述活性炭滤板6卡接设置在壳体1的右端部。

作为本实用新型第一个较佳的实施例，所述均流板2上与流体净化单元组对的区域的通孔密度大于非对应区域的通孔密度，根据引风流体的流向，适当的密度调整，使得定向排污收集更加方便合理，大大提高了流体吸附与分离效果，同时降噪提高使用舒适性。

作为本实用新型第二个较佳的实施例，如图2所示，所述喷头81为热泡式喷头，所述水喷淋组件8内设置有与喷头81对应连接的微小加热电阻器82，通过微小加热电阻器82加热喷头81的喷嘴，使水喷淋组件8内的溶液产生气泡，将溶液瞬间加热形成无数微小气泡，气泡以极快的速度聚为大气泡并扩展，迫使溶液从喷嘴喷出，气泡表面张力会产生吸力，可以吸附与拦截更小的微粒。

作为本实用新型第三个较佳的实施例，所述壳体1与均流板2、动态拦截流体净化模块3、高能等离子体净化模块4、UV净化模块5、活性炭滤板6组合成为抽屉式柜体，方便根据实际情况进行拆卸，外形美观，且易于控制整机的功率。

在第三个实施例中，所述动态拦截流体净化模块3外壁的中部、高能等离子体净化模块4外壁中部、UV净化模块5的上下端面分别设置有凹槽，所述壳体1内部设置有与凹槽对应的凸起，卡槽配合结构稳固，便于拆卸与安装。

作为本实用新型第四个较佳的实施例，如图4和图5所示，所述流体净化单元组包括沿流体进气方向依次设置的至少一个轮式流体高速切割净化器31、套接在轮式流体高速切割净化器31外的外壳32、固定在外壳32内部的特种驱动电机33，所述轮式流体高速切割净化器31、外壳32、特种驱动电机33的中轴线在一条直线上，所述轮式流体高速切割净化器31为轮式圆盘结构，所述外壳32为内凹型结构，所述外壳32的外缘均布设置有反向安装孔323，所述外壳32外缘下方设置有夹层325，所述夹层325的凹处设置有S型引流部321，所述外壳32的侧壁设置有卸压孔322，所述外壳32的底部设置有固定板324，所述特种驱动电机33上设置有安装法兰331，所述特种驱动电机33通过安装法兰331固定在固定板324上，所述特种驱动电机33上连接有传动轴332，所述传动轴332上设置有定位销333，所述传动轴332上连接有轮式流体高速切割净化器31。

在第四个实施例中，如图18所示，所述S型引流部321截面为内凹卧式S型结构，将S型结构与外壳32一体化成型，实现简化安装，增加了流体通道，使得流体净化效率高，防回流效果更好，分离更加彻底，泄压、排污更加方便。如图19所示，所述定位销333设置在传动轴332下部，更近电机外壳端面，驱动轮式流体高速切割净化器31时，绕度更小，端面跳动更小，动平衡更好控制。如图16和图17所示，所述外壳32为一体化冲压成型制成，所述外壳32通过反向安装孔323安装在立式长方体槽架34上，一次性冲压拉伸成型工艺,制造工艺更为简单，高度优化的零部件设计，整体组装简单方便，一体式结构更为稳固,S型曲面更加光滑流畅，便于引流、泄压。所述外壳32采用不锈钢材料制成，使装置的耐腐蚀性效果强，且使装置整体的线条变得更加美观。

作为本实用新型第五个较佳的实施例，轮式流体高速切割净化器31包括外轮缘311、内轮缘312以及至少一个分级缘313，所述分级缘313设置在外轮缘311与内轮缘312之间，所述外轮缘311和分级缘313之间、分级缘313和内轮缘312之间分别通过沿圆周均匀分布的骨架314固定相连，分布在分级缘313内侧的骨架314数量小于分布在分级缘313外侧的骨架314数量，所述骨架314的数量根据内轮缘312直径、分级缘313直径和外轮缘311直径由内向外呈线性比例分布，骨架的横截面3141形状为近似菱形多曲面结构，外轮缘的横截面3111形状为近似半菱形多曲面结构，所述内轮缘312中部设置有中孔轴315，所述中孔轴315由呈角度串联配置的凸台中孔轴3151和凹槽中孔3152轴组成，满足不同运行速度的工况，净化效率得到显著提升，通过设置至少一个分级缘31，可以调节骨架314的用量，将近似菱形曲面骨架分多层次逐层递增式配置，提高了使用性能与净化效率。

在第五个实施例中，所述外轮缘311、内轮缘312、分级缘313、骨架314、中孔轴315由低密度合金材料制成，以降低质量，易于控制动平衡与端面跳动，减少使用时噪声，保证整体质量小，降低风噪声；所述外轮缘311、内轮缘312、分级缘313为曲线环型结构，可以降低阻力，提高引风性能；如图6所示，所述骨架314为直线平行结构，结构简单，保持外观的美观与平衡稳定性能；作为本实用新型另外一种实施方式，如图15所示，所述骨架314为曲线型结构，可以进一步提高引风性能；所述骨架314在外轮缘311的内圆平面内相对于中孔轴315呈角度均匀分布，提高碰撞拦截效率，防止拦截的细微颗粒物堆积、降低风阻，增加了整体装置的平衡性能；所述骨架314设置在外轮缘311的内圆平面内，与外轮缘311、分级缘313、内轮缘312为相贯式连接，保持表面的平整性，质量分布均匀，从而提高旋转时的稳定性和平衡性；所述骨架314包括第一骨架3142和第二骨架3144，所述第一骨架3142为分布在分级缘313内侧向内轮缘312延伸的骨架，所述第二骨架3144为分布在分级缘313外侧向外轮缘311延伸的骨架；所述第一骨架3142和第二骨架3144共线均匀分布；所述骨架314还包括第三骨架3143，所述第三骨架3143为分布在分级缘313外侧和外轮缘311内侧且均匀设置在第二骨架3144之间的骨架，通过分级缘313将骨架314分多层次逐层递增配置，逐步提高较大直径区域内分离切割骨架的数量，提高相对大直径区域细微颗粒物拦截分离效率。

本装置的工作原理为：需要净化的流体依次通过均流板2、动态拦截流体净化模块3、高能等离子体净化模块4、UV净化模块5、活性炭滤板6，同时可以选择性的打开水喷淋组件8，在单模块电控箱7的电控制下，依次经过水膜净化、均流板净化、动态拦截净化、高能等离子体净化、UV光解净化、活性炭滤板净化，经过多重净化完成本装置的全部净化过程，壳体1可以收集过程中产生的杂质灰尘和水，收集起来的水经处理后可以循环再利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。