金属表面喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及金属表面喷涂设备。

背景技术：

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物，金属的这些特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。随着金属产品的使用需求增加，对金属的生产量也在逐渐的增加。目前在金属管生产完成后，一些金属管需要对其表面进行喷涂操作，而传统的喷涂方法通常利用人工手持金属管并进行边旋转边喷涂，这种喷涂方法不仅容易弄脏工作者的衣物，同时工作效率低，影响金属生产质量，喷涂时存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属表面喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属表面喷涂设备，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的顶端设有喷料放置斗，所述喷料放置斗的底端连接有喷头，且喷头位于壳体内，所述壳体的一侧内壁上开设有第一滑槽，所述壳体的另一侧外侧壁上焊接有固定板，所述固定板的顶端安装有转动电机，所述壳体内分别设有水平设置的第一转动杆和第二转动杆，其中第一转动杆位于第二转动杆的一侧，第一转动杆的一端与第一滑槽的内壁滑动连接，第一转动杆的另一端焊接有第一固定架，第二转动杆的一端与转动电机的输出轴连接，第二转动杆的另一端焊接有第二固定架，且第二固定架与第一固定架相对应，第一固定架和第二固定架相靠近的一侧均焊接有多个水平设置的固定杆，第一固定架和第二固定架之间还设有两个竖直设置的紧固板，紧固板靠近第一固定架和第二固定架的一侧均焊接有多个水平设置的压杆，且压杆与固定杆相对应，固定杆靠近压杆的一侧开设有卡槽，卡槽的内壁上固定连接有弹簧，且弹簧与压杆连接，所述壳体的一侧底部内壁上安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有水平设置的挡板，所述壳体靠近气缸的一侧底端内壁上开设有第二滑槽，且挡板与第二滑槽的内壁滑动连接，所述壳体的底端中间位置还开设有透风口，壳体的底端安装有热风扇，且热风扇分别与透风口和喷头相对应。

优选的，所述壳体的两侧底端内壁上均焊接有竖直设置的加强杆，加强杆的顶端设有固定块，固定块上开设有水平设置的通孔，通孔内安装有轴承，且第一转动杆和第二转动杆均通过轴承与固定块转动连接。

优选的，所述第一固定架和第二固定架均为C字形结构，其中固定杆焊接于第一固定架和第二固定架的C形槽内壁上，且紧固板与第二固定架的C形槽内壁滑动连接。

优选的，所述压杆为倒T字形结构，其中压杆水平杆体的两侧均开设有凹槽，凹槽内设有滚球，滚球的一部分延伸至凹槽外，且滚球与卡槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第二滑槽与透风口相连通，且透风口的宽度小于挡板的宽度。

优选的，所述壳体的底端两侧均设有支脚，且支脚的底端所处水平高度小于热风扇的底端所处水平高度。

本实用新型的有益效果是：通过紧固板在弹性的作用下压紧金属管，不仅固定牢靠，同时方便对不同长度的金属管进行固定，灵活度高，配合转动电机带动两个转动杆和固定架转动，方便喷头对不同金属管不同角度的喷涂，有效提高喷涂效率；利用气缸带动挡板左右移动，方便在金属喷涂完成后配合热风扇进行加速烘干，进一步提高喷涂效率，也便于在喷涂过程中利用挡板覆盖透风口，避免喷涂液滴落至热风扇内，增加该设备的喷涂质量，本实用新型设计合理，操作简单，满足对不同长度的金属进行喷涂，且方便加快喷涂后的干燥速度，有效提高喷涂效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属表面喷涂设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属表面喷涂设备的部分结构示意图。

图中：1壳体、2喷料放置斗、3喷头、4第一固定架、5第一滑槽、6第一转动杆、7紧固板、8第二固定架、9第二转动杆、10转动电机、11固定板、12气缸、13第二滑槽、14挡板、15透风口、16热风扇、17固定块、18加强杆、19支脚、20压杆、21固定杆、22卡槽、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，金属表面喷涂设备，包括壳体1，壳体1为空腔结构，壳体1的顶端设有喷料放置斗2，喷料放置斗2的底端连接有喷头3，且喷头3位于壳体1内，壳体1的一侧内壁上开设有第一滑槽5，壳体1的另一侧外侧壁上焊接有固定板11，固定板11的顶端安装有转动电机10，壳体1内分别设有水平设置的第一转动杆6和第二转动杆9，其中第一转动杆6位于第二转动杆9的一侧，第一转动杆6的一端与第一滑槽5的内壁滑动连接，第一转动杆6的另一端焊接有第一固定架4，第二转动杆9的一端与转动电机10的输出轴连接，第二转动杆9的另一端焊接有第二固定架8，且第二固定架8与第一固定架4相对应，第一固定架4和第二固定架8相靠近的一侧均焊接有多个水平设置的固定杆21，第一固定架4和第二固定架8之间还设有两个竖直设置的紧固板7，紧固板7靠近第一固定架4和第二固定架8的一侧均焊接有多个水平设置的压杆20，且压杆20与固定杆21相对应，固定杆21靠近压杆20的一侧开设有卡槽22，卡槽22的内壁上固定连接有弹簧23，且弹簧23与压杆20连接，壳体1的一侧底部内壁上安装有气缸12，气缸12的活塞杆上安装有水平设置的挡板14，壳体1靠近气缸12的一侧底端内壁上开设有第二滑槽13，且挡板14与第二滑槽13的内壁滑动连接，壳体1的底端中间位置还开设有透风口15，壳体1的底端安装有热风扇16，且热风扇16分别与透风口15和喷头3相对应。

本实施例中，壳体1的两侧底端内壁上均焊接有竖直设置的加强杆18，加强杆18的顶端设有固定块17，固定块17上开设有水平设置的通孔，通孔内安装有轴承，且第一转动杆6和第二转动杆9均通过轴承与固定块17转动连接，第一固定架4和第二固定架8均为C字形结构，其中固定杆21焊接于第一固定架4和第二固定架8的C形槽内壁上，且紧固板7与第二固定架8的C形槽内壁滑动连接，压杆20为倒T字形结构，其中压杆20水平杆体的两侧均开设有凹槽，凹槽内设有滚球，滚球的一部分延伸至凹槽外，且滚球与卡槽22的内壁滑动连接，第二滑槽13与透风口15相连通，且透风口15的宽度小于挡板14的宽度，壳体1的底端两侧均设有支脚19，且支脚19的底端所处水平高度小于热风扇16的底端所处水平高度。

本实施例中，工作时，通过紧固板7在弹簧23的弹性作用下压紧金属管，不仅固定牢靠，同时方便对不同长度的金属管进行固定，灵活度高，配合转动电机10带动两个转动杆和固定架转动，方便喷头3对不同金属管不同角度的喷涂，有效提高喷涂效率；利用气缸12带动挡板14左右移动，方便在金属喷涂完成后配合热风扇16进行加速烘干，进一步提高喷涂效率，也便于在喷涂过程中利用挡板14覆盖透风口15，避免喷涂液滴落至热风扇16内，增加该设备的喷涂质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。