一种碎枝机的制作方法

本实用新型涉及一种园林机械，特别是一种碎枝机。

背景技术：

随着人们对环境意识的日益增强，对环境的要求也越来越高，城市废弃树枝和农作物枝叶的随意堆放及焚烧被逐渐禁止，废弃树枝的处理及综合利用是我们不得不面对的问题。

碎枝机是一种用于粉碎园林整枝、农作物枝叶的农林机械，它可以将废弃树枝和农作物枝叶粉碎，使得树枝更易于腐烂，而腐烂的枝叶可以作为有机肥用于树木栽培或农作物种植，深受广大农林大户、牧场、园林单位喜爱，同时也解决了废弃枝叶的堆放及焚烧问题。

然而，市面上现有的碎枝机还存在诸多问题：

1、外形尺寸较大，在复杂地形中使用时活动范围受限；

2、整体结构复杂，加工难度大，导致成本居高不下；

3、往往采用较为复杂的传动机构，传动环节较多，在户外使用时出现问题的概率增大，维修复杂；

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种碎枝机，在不影响一次投料量的情况下缩小外形尺寸，简化碎枝机整体结构，同时简化传功链。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种碎枝机，包括机体以及安装在机体上的马达，机体包括一体的碎料室和投料口。投料口向装有马达的一侧张大形成喇叭口，碎料室中设有与马达直接相连的粉碎单元。机体装有马达的一侧还设有喷料管。机体远离投料口的一端的底部两侧还分别设有行走轮组件以及支架，行走轮组件设置在装有马达的一侧。行走轮组件、支架与机架形成倒“丫”形结构，使得机体形成稳定的直立状态。将碎料室与投料口设计成一体，可以有效简化加工和装配的工艺过程，提高生产效率，节约成本。投料口向装有马达的一侧张大形成喇叭口并将喷料管和行走轮组件设置在安装马达的一侧，可以有效利用空间，使碎料机整体结构紧凑，缩小了外形尺寸。马达与粉碎单元直接相连则简化了传动链，提高了传动效率。行走轮组件、支架与机架形成倒“丫”形结构，使得机体形成稳定的直立状态，与一般投料口倾斜设置的碎枝机相比，可以有效减小投料口中投入原料而由原料重力产生的的倾覆力，有效防止碎枝作业中倾覆事故的发生。

进一步的，马达为汽油发动机、柴油发动机或电动机。根据不同的工况和外部条件可选择不同的马达。

进一步的，喷料管自机体向外朝远离马达一侧倾斜且口径逐渐变大。喷料管朝远离马达的一侧倾斜，可以防止碎料喷出后落在马达上，不便于清理。喷料口径逐渐变大则是为了尽可能保证喷料的顺畅性。

进一步的，喷料管的喷料口上还设有与喷料管铰接的导向斗，导向斗两侧外部设有导向短轴，导向短轴上攻有螺纹。导向斗的设置是为了使喷出的碎料按预定的方向流动，以便于收集碎料。

进一步的，喷料口上，安装导向斗的两侧还设有导向板，导向板上设有导向槽，导向短轴能在导向槽内移动。碎枝机作业前，根据要求碎料的流动方向调整导向斗的位置，再用螺母旋在导向短轴上并旋紧，即可将导向斗与喷料管固定。

进一步的，机体装有支架的一侧上还设有两个把手，把手包括安装板以及设置在安装板中部的握把，在把手上握把的两侧还设有通孔。把手的设置增加了移动调整碎枝机位置的方式，方便实用。

进一步的，机体装有支架的一侧设有U型槽。U型槽的设置使得把手的高度可以进行调整，不同身高的操作者可以根据需要调整把手的高度。

进一步的，支架为折弯成“凹”字形的圆管，所述支架的两臂端部是截面为鼓形的安装部，所述安装部上设有铰接孔和固定孔。结构简单，易于加工。

进一步的，机体的底部还设有通孔和圆弧槽，圆弧槽圆弧中心线的圆心和通孔的中心重合，圆弧槽圆弧中心线的半径与铰接孔和固定孔的中心距相等。使用时，螺钉从机体内部穿过通孔和铰接孔，使得支架与机体产生铰接的效果，再用另一螺钉穿过圆弧槽和固定孔，调整好位置后，分别用螺母固定。由于碎枝机往往在野外实用，地面坑洼，需要调整支架以保证机体的直立状态，采用这样的结构，可以有效解决这一问题。

总之，这样的碎枝机，简化了传功链，在不影响一次投料量的情况下缩小外形尺寸，并且简化了碎枝机整体结构。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明：

图1是本实施例碎枝机的结构示意图；

图2是本实施例导向斗的结构示意图；

图3是本实施例喷料管的结构示意图；

图4是本实施例背面观察碎枝机的结构示意图；

图5是本实施例把手的结构示意图；

图6是本实施例背面观察把手拆卸的碎枝机的结构示意图；

图7是本实施例支架的结构示意图；

图8是本实施例底面观察碎枝机的结构示意图；

其中，1、机体，11、碎料室，12、投料口，2、马达，3、喷料管，31、导向板，32、导向槽，4、行走轮组件，5、支架，51、安装部，52、铰接孔，53固定孔，54、通孔，55、圆弧槽，6、导向斗，61、导向短轴，7、把手，71、安装板，72、握把，73、通孔，74、U型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种碎枝机，包括机体1以及安装在机体1上的马达2。马达2为汽油发动机、柴油发动机或电动机。根据不同的工况和外部条件可选择不同的马达2，图1所示碎枝机的马达为汽油发动机。机体1包括一体的碎料室11和投料口12。将碎料室11与投料口12设计成一体，可以有效简化加工和装配的工艺过程，提高生产效率，节约成本。投料口12向装有马达2的一侧张大形成喇叭口，机体1装有马达2的一侧还设有喷料管3。机体1远离投料口12的一端的底部两侧还分别设有行走轮组件4以及支架5，行走轮组件4设置在装有马达2的一侧。采用这样的结构可以有效利用空间，使碎料机整体结构紧凑，缩小了外形尺寸。碎料室11中设有与马达2直接相连的粉碎单元。马达与粉碎单元直接相连则简化了传动链，提高了传动效率。

行走轮组件4、支架5与机架1形成倒“丫”形结构，使得机体1形成稳定的直立状态。与一般投料口12倾斜设置的碎枝机相比，可以有效减小投料口中12投入原料而由原料重力产生的的倾覆力，有效防止碎枝作业中倾覆事故的发生。

如图1所示，喷料管3自机体1向外朝远离马达2一侧倾斜且口径逐渐变大。喷料管3朝远离马达2的一侧倾斜，可以防止碎料喷出后落在马达2上，不便于清理。喷料口径逐渐变大则是为了尽可能保证喷料的顺畅性。

如图2所示，喷料管3的喷料口上还设有与喷料管3铰接的导向斗6，导向斗6两侧外部设有导向短轴61，导向短轴61上攻有螺纹。导向斗6的设置是为了使喷出的碎料按预定的方向流动，以便于收集碎料。

如图3所示，喷料口上，安装导向斗6的两侧还设有导向板31，导向板上设有导向槽32，导向短轴61能在导向槽32内移动。碎枝机作业前，根据要求碎料的流动方向调整导向斗6的位置，再用螺母旋在导向短轴61上并旋紧，即可将导向斗6与喷料管3固定。

如图4所示，机体1装有支架5的一侧上还设有两个把手7，把手7包括安装板71以及设置在安装板中部的握把72，在把手7上握把72的两侧还设有通孔73，如图5所示。把手7的设置增加了移动调整碎枝机位置的方式，方便实用。

如图6所示，机体1装有支架5的一侧设有U型槽74。U型槽的设置使得把手7的高度可以进行调整，不同身高的操作者可以根据需要调整把手7的高度。

如图7所示，支架5为折弯成“凹”字形的圆管，所述支架5的两臂端部是截面为鼓形的安装部51，所述安装部上设有铰接孔52和固定孔53。结构简单，易于加工。

如图8所示，机体1的底部还设有通孔54和圆弧槽55，圆弧槽55圆弧中心线的圆心和通孔54的中心重合，圆弧槽55圆弧中心线的半径与铰接孔52和固定孔53的中心距相等。使用时，螺钉从机体1内部穿过通孔54和铰接孔52，使得支架5与机体1产生铰接的效果，再用另一螺钉穿过圆弧槽55和固定孔53，调整好位置后，分别用螺母固定。由于碎枝机往往在野外实用，地面坑洼，需要调整支架5以保证机体1的直立状态，采用这样的结构，可以有效解决这一问题。

总之，这样的碎枝机，在不影响一次投料量的情况下缩小外形尺寸，简化了碎枝机整体结构，同时简化了传功链。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。