本实用新型涉及一种生物滴滤法除VOCs工艺装置。
背景技术：
现有技术中，随着我国环保力度加强，人们环保意识的不断加强，对工业生产过程中所散发出的恶臭气体也更加敏感和关注。尤其是发达国家，关于恶臭的投诉案件已经仅次于噪声污染，位居第二。恶臭污染为世界七大环境公害之一，它不但对人的身体健康具有非常大的危害性，而且对工厂周边环境及生态造成严重的影响，因此如何经济有效地处理恶臭气体具有十分重要的意义。VOCs治理的主要方法有：湿式洗涤法、焚烧法、吸附法、臭氧处理法、掩蔽剂法、生物过滤法和生物滴滤法等。现有技术的显著缺点是：投资大、运行成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种生物滴滤法除VOCs工艺装置，其有效提高脱除污染气体中的VOCs成分，达到除臭环保的效果，更能够提高该工艺的适用范围。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生物滴滤法除VOCs工艺装置，其特征在于，包括：集气罩，所述集气罩连接温控设备，所述温控设备连接生物滴滤塔。
本实用新型相对于现有技术具有以下实质性特点和进步：
结构简单，包括：集气罩，所述集气罩连接温控设备，所述温控设备连接生物滴滤塔。采用现场的恶臭气体作为污染源，通过优化各个工艺参数以及营养液的配方和用量，大大提高了该工艺的适用范围以及脱除VOCs的效果。相比传统VOCs脱除工艺，该工艺设备结构简单、操作方便、处理效果好、无二次污染，投资和运行成本大大降低。
附图说明
图1为本实用新型的生物滴滤法除VOCs工艺装置的结构示意图。
附图标记示意：
1、进气口，2、出气口，3、温湿度检测口和取样口，4、储液罐，5、水泵，6、电磁阀，7、填料区，8、营养液回流管，9、上液管
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参照图1，本实用新型的一种生物滴滤法除VOCs工艺装置，包括：集气罩，所述集气罩连接温控设备，所述温控设备连接生物滴滤塔。
优选地，所述生物滴滤塔包括底端的进气口与顶端的出气口，所述出气口经风机连接排气筒。
优选地，所述生物滴滤塔的底部经营养液回流管连接储液罐。
优选地，所述储液罐通过循环泵连接上液管。
优选地，所述生物滴滤塔内设置三段填料区。
优选地，所述填料区之间设置有间隔。
优选地，所述填料区设置温湿度检测口和取样口。
优选地，所述温湿度检测口和取样口设置在每段填料区的中部。
优选地，所述循环泵为水泵。
优选地，所述填料区内填装陶粒作为挂膜载体。
优选地，所述填料区还设置压力检测口。
优选地，所述进气口和出气口管道处设置气体采样口。
本实用新型在使用时：生物滴滤塔内装填有三段填料，填料采用陶粒，首先对填料挂膜启动，挂膜启动成功后，通过集气罩收集的VOCs气体经过温控设备，将温度调至适宜的范围内，之后进入生物滴滤塔，经塔内填料上微生物的吸收降解净化后经风机由排气筒排放至大气；营养液由循环泵按一定流量送至生物滴滤塔顶部，定时喷淋，最后由塔底部回流回储液罐，往复循环。
每段填料设有温湿度检测口，对温度、湿度进行监测；同时可以通过该检测口取样，观察微生物的生长情况；设有压力监测口，对每天压损变化进行监测；在进气端和出气端设置气体采样口，对进气气样和出气气样进行采集，通过气相色谱对进出口污染物浓度和种类进行监测；最终确定最佳工艺参数。
上述实施例中，运行过程中对各个影响参数进行横向对比，确定最佳参数；营养液经过特定配方调制，采用现场VOCs气体为处理对象。最终使该工艺能适应不同浓度的VOCs气体处理及不同的气象条件，从而替代现有的落后处理工艺，节约投资，并能很好的保护环境。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。