一种气压喷漆桶的制作方法

本实用新型涉及油漆桶，尤其是一种气压喷漆桶。

背景技术：

目前，油漆桶仍然为人工搅拌，费时费力，搅拌效果差，很容易出现堵塞球阀、拉浆等现象，极大地影响了工作效率。为解决人工搅拌的缺陷，出现启动搅拌的装置，如中国专利公开号为102698639一种气动搅拌注浆桶，包括注浆桶，注浆桶的顶部焊装安装有支架，在所述支架上固定设置气动马达，压风接头将外接气源接入气动马达的气源端口，由气动马达驱动的钎子呈纵向设置在注浆桶中，在所述纤子的底端设置由钎子带动旋转的拨翅；在所述注浆桶的底部两侧分别设置外接水源的进水口以及外接注浆机的出浆口。该种启动搅拌装置简单，对于气压的喷漆桶需要更多的安全措施保证安全和保证出油顺畅。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气压喷漆桶，操作方便，实现自动搅拌。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气压喷漆桶，包括桶体和与桶体配合的桶盖；所述桶体的外壁下端设有四个圆周均匀分布的安装座，所述安装座上设有脚轮，所述桶体的外壁上端设有四个圆周均匀分布的铰接座，所述桶体内设有内胆；所述桶盖包括向上凸起的弧顶和沿弧顶边缘设置的压环，所述压环与桶体的顶部之间设有密封件，所述压环的边缘设有四个圆周均匀分布且与铰接座对应的固定座，固定座包括两块平行设置的固定板，所述固定板的一端与压环焊接连接，固定板的另一端伸出桶盖外，两固定板之间的间隙形成凹槽，两固定板伸出桶盖外的一端形成凹槽的入口，桶盖通过连接机构压紧在桶体的顶部，所述连接机构包括螺栓和蝶形螺母，螺栓的一端通过销轴枢接在铰接座处，螺栓的另一端与蝶形螺母螺纹连接；所述弧顶的顶部设有气动电机，气动电机的输出轴伸入桶体内且与搅拌叶片连接，所述弧顶上沿气动电机的周边设有倒油口、喷漆阀门组件、排污阀、气压表、安全阀和高压气体进气组件。本实用新型的喷漆桶盖合后，通过桶盖顶部的气动电机对桶体内的油漆进行搅拌，从而实现自动搅拌，搅拌空间的密闭，确保油漆不受外界因素影响，油漆品质得到保证；桶体的底部设有脚轮，喷漆桶可以移动，方便喷枪作业；桶盖上设有安全阀，当桶内气压达到一定压力，安全阀自动打开，漏气保护作用；桶盖上设有排污阀，在高压情况下，打开排污阀，桶内污物排出；操作时，将喷枪与喷漆阀门组件和高压气体进气组件连接，实现喷漆作业，喷漆桶即可实现搅拌，又可实现直接与喷枪对接作业，简化操作，提高作业效率。

作为改进，所述固定座呈U形，由金属片弯折形成，两固定板之间设有弧形板连接，所述弧形板焊接在压环边缘。

作为改进，所述桶体的外壁设有提手。

作为改进，所述安装座包括底板和设于底板两侧的侧板，所述侧板呈直角梯形，侧板的下端与底板焊接连接，侧板的直角边上端设有连接板，所述连接板与桶体的外壁焊接连接，所述底板上设有安装孔。

作为改进，所述倒油口处设有倒油盖。

作为改进，所述喷漆阀门组件包括与桶体连通的出油管和与出油管连通且用于与喷枪连接的喷漆口，所述喷漆口处设有喷漆控制阀门。

作为改进，所述高压气体进气组件包括与桶体连通的进气管和与进气管连通的三通阀，所述三通阀上设有进气口、与气动电机连接的第一出气口、与喷枪连接的第二出气口和用于调节气压的气压调节阀。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

1、本实用新型的喷漆桶盖合后，通过桶盖顶部的气动电机对桶体内的油漆进行搅拌，从而实现自动搅拌，搅拌空间的密闭，确保油漆不受外界因素影响，油漆品质得到保证；

2、桶体的底部设有脚轮，喷漆桶可以移动，方便喷枪作业；桶盖上设有安全阀，当桶内气压达到一定压力，安全阀自动打开，漏气保护作用；

3、桶盖上设有排污阀，在高压情况下，打开排污阀，桶内污物排出；

4、操作时，将喷枪与喷漆阀门组件和高压气体进气组件连接，实现喷漆作业，喷漆桶即可实现搅拌，又可实现直接与喷枪对接作业，简化操作，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种气压喷漆桶，包括桶体1和与桶体1配合的桶盖2，作业时，桶盖2与桶体1为密封配合，桶内为高压环境。为方便清洗，桶体1内可设置内胆，清洗时取出内胆即可。

如图1所示，所述桶体1的外壁下端设有四个圆周均匀分布的安装座10，所述安装座10包括底板101和设于底板101两侧的侧板103，所述侧板103呈直角梯形，侧板103的下端与底板101焊接连接，侧板103的直角边上端设有连接板，所述连接板与桶体1的外壁焊接连接，所述底板101上设有安装孔102。所述安装座10上设有脚轮（未标示），脚轮通过螺栓与安装孔102连接，脚轮的设置方便喷漆桶移动。所述桶体1的外壁设有提手14，用于将桶体1提起。所述桶体1的外壁上端设有四个圆周均匀分布的铰接座13，该铰接座13与连接机构11配合。

如图2所示，所述桶盖2包括向上凸起的弧顶22和沿弧顶22边缘设置的压环21。所述压环21呈L形，其直径大于桶体1的直径，确保桶盖2能够完全覆盖桶体1。所述压环21与桶体1的顶部之间设有密封件，密封件可以是密封圈，桶盖2与桶体1配合后实现密封。所述压环21的边缘设有四个圆周均匀分布且与铰接座13对应的固定座12，所述固定座12呈U形，由金属片弯折形成；固定座12包括两块平行设置的固定板121和连接两固定板121的弧形连接板122；所述弧形连接板122与压环21的边缘焊接连接，固定板121的另一端伸出桶盖2外，两固定板121之间的间隙形成凹槽123，两固定板121伸出桶盖2外的一端形成凹槽123的入口。桶盖2通过连接机构11压紧在桶体1的顶部，所述连接机构包括螺栓和蝶形螺母111，螺栓的一端通过销轴枢接在铰接座13处，螺栓的另一端与蝶形螺母111螺纹连接；当需要压紧桶盖2时，将螺栓翻转至竖直状态，螺栓通过入口进入固定座12的凹槽内，此时蝶形螺母111位于固定座12顶部位置，拧紧蝶形螺母111使其挤压固定座12，蝶形螺母111拧得越紧，对桶盖2的压力越大，密封效果更好，而且该密封的可靠性高，操作方便；当需要打开桶盖2时，拧松蝶形螺母111，扳动螺栓使其退出固定座12的凹槽后即可。

如图2所示，所述弧顶22的顶部设有气动电机3，气动电机3的输出轴伸入桶体1内且与搅拌叶片连接，气动电机3通入高压气体后能够转动，从而实现自动搅拌；气动电机3机械损耗小，而且无污染，不会影响油漆的品质。所述弧顶22上沿气动电机3的周边设有倒油口、喷漆阀门组件8、排污阀5、气压表6、安全阀7和高压气体进气组件4。倒油口处设有倒油盖9。所述喷漆阀门组件8包括与桶体1连通的出油管和与出油管连通且用于与喷枪连接的喷漆口81，喷油口81通过管道与喷枪的进油端连接，所述喷漆口处设有喷漆控制阀门。所述高压气体进气组件4包括与桶体1连通的进气管和与进气管连通的三通阀41，所述三通阀41上设有进气口42、与气动电机3连接的第一出气口45、与喷枪进气端连接的第二出气口43和用于调节气压的气压调节阀44。

本实用新型的喷漆桶盖2合后，通过桶盖2顶部的气动电机3对桶体1内的油漆进行搅拌，从而实现自动搅拌，搅拌空间的密闭，确保油漆不受外界因素影响，油漆品质得到保证；桶体1的底部设有脚轮，喷漆桶可以移动，方便喷枪作业；桶盖2上设有安全阀，当桶内气压达到一定压力，安全阀自动打开，漏气保护作用；桶盖2上设有排污阀，在高压情况下，打开排污阀，桶内污物排出；操作时，将喷枪与喷漆阀门组件和高压气体进气组件连接，实现喷漆作业，喷漆桶即可实现搅拌，又可实现直接与喷枪对接作业，简化操作，提高作业效率。