本实用新型属于喷射器设计技术领域，具体涉及一种喉嘴距可调的组装式喷射器，在满足实验用喷射器的喉嘴距可调基础上，极大得提高了喷射器组装的严密性，解决了可调喷射器的泄漏问题。
背景技术：
喷射器是一种广泛应用的流体机械，主要由喷嘴、混合室、喉管、扩散室和吸入室组成。其尺寸的关键参数是喷嘴出口面积，喉部面积，喉嘴距，喉部长度，扩散室长度及扩散室出口面积。现有的喷射器性能测试实验中用到的喷射器，由于尺寸需要随相应工况做出调整，整套机械替换常常会造成极大的成本浪费。此外，传统的喷射器采用固定喷嘴结构，只能在设定的工况下正常工作，一旦工作参数偏离设定工况会导致喷射器效率明显降低。因此，现在需要一种能解决此问题的新型喷射器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种喉嘴距可调的喷射器以及配套的组装外壳，由于喷射器的各关键部位由组装而成，所以可以部分拆卸替换，避免了整套机械替换造成的成本浪费，并且在喉嘴距可调的基础上解决组装式喷射器封闭性过差的缺点。
本实用新型的技术方案：
一种喉嘴距可调的组装式喷射器，包含工作流体入口堵件1、喷嘴2、混合段3、扩散段4、环形橡胶垫片5、螺纹扣6、射流段7、环形金属垫片8、壳体 9和封闭件10和混合流体出口堵件11；工作流体入口堵件1通过环形橡胶垫片 5与喷嘴2连接，喷嘴2和环形橡胶垫片5卡在壳体9的内部，混合段3加环形橡胶垫片5卡在壳体9的内部，通过加环形金属垫片8调整喉嘴距，混合段3 为圆柱状通道，混合段3的长度由设计工况决定，混合段3通过环形橡胶垫片5 与扩散段4相连，扩散段4的入口截面与混合段相同且成扩角延伸，扩散段4 的出口通过环形橡胶垫片5与混合流体出口堵件11相连，射流段7通过螺纹拧入壳体9，于喷嘴出口与射流出口交汇的腔体处，且不凸出管道内壁面；封闭件 10通过螺纹扣6扣在壳体9两端，通过压紧工作流体入口堵件1和混合流体出口堵件11密封整个组装式喷射器。
流体从工作流体入口堵件1流入喷射器，经过喷嘴2由于低压作用引射射流段7进来的引射流体，在混合段3完成混合后进入扩散段4，最后流经混合出口堵件11流出喷射器。
本实用新型的有益效果：与传统一体加工的喷射器相比，灵活的组装形式使得喷射器内某部分组件的替换更加方便，在避免成本浪费的基础上解决了传统喷射器由于变工况造成的效率低下问题。不仅可以方便的替换各组件以适应多组尺寸的测试实验，而且可以通过加设环形金属垫片的方法调整喉嘴距适应实际操作工况下的实际尺寸要求，避免因工况改变而影响系统效率，提高了使用喷射器系统的灵活性，不仅在测试实验中可以广泛应用，而且可以在工业应用中推广。
附图说明
图1是本实用新型喉嘴距可调的组装式喷射器的整体结构示意图。
图中：1工作流体入口堵件；2喷嘴；3混合段；4扩散段；5环形橡胶垫片； 6螺纹扣；7射流段；8环形金属垫片；9壳体；10封闭件； 11混合流体出口堵件。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施方式。
工作流体入口堵件1通过环形橡胶垫片5与喷嘴2连接，喷嘴2加环形橡胶垫片5卡在壳体9的内部，混合段3加环形橡胶垫片5卡在壳体9的内部，通过加环形金属垫片8调整喉嘴距，混合段3通过环形橡胶垫片5与扩散段4 相连，扩散室4通过环形橡胶垫片5与混合流体出口堵件11相连，射流段7通过螺纹拧入壳体9，封闭件10通过螺纹扣6与壳体9扣在一起，通过压紧出入口两端的堵件达到密封整个组装喷射器的目的。
初始状态下，喷嘴2与混合段3的位置符合设计工况的要求，不需要调整混合段3距离喷嘴2的位置喷射器能在较高的引射比下工作；但是在实际操作条件下，由于系统循环收到外界环境以及实际运行状态和振动作用等的影响，各项工作参数与设计工况存在一定的偏差，喷射器往往是在非设计值的情况下工作，难以达到最佳工况，此时需要调整环形金属垫片8的个数使喷射器适应实时工况，提高工作效率。此外，由于实验测试中喷射器各组件的尺寸需要通过多组试验才能确定最佳，所以组装式喷射器就发挥了其灵活且密封方便的特点，无论需要替换哪一段组件都可以迅速完成。