管道高压水清洗自旋转喷头的制作方法

本实用新型涉及工业清洗设备技术领域，具体涉及一种管道高压水清洗自旋转喷头。

背景技术：

伴随着我国经济的腾飞，工业清洗行业作为中国工业经济的重要组成部分也得到了蓬勃发展。数据显示，2011年仅中国工业清洗设备及工业清洗剂市场就将到达到200亿元。工业清洗是物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。。随着我国改革开放及现代化建设步伐的加快，以及国人对环境保护意识的加强，高压水射流清洗技术具有清洗速度快、清洗效果好和清洗后不会产生二次污染，被越来越多的企业所接受，目前国内的高压水旋转清洗喷头采用传统密封方式例如机械密封，旋转摩擦阻力大，组件间磨损大，清洗头带压后不能正常旋转且转速很难控制，影响了清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种管道高压水清洗自旋转喷头，以解决现有技术存在的旋转摩擦阻力大和清洗头带压转速很难控制的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管道高压水清洗自旋转喷头，主体由清洗头、壳体、旋转轴、进水接头和永磁限速组件组成，清洗头设置若干偏心喷嘴，旋转轴穿入壳体中，壳体和旋转轴之间设置若干角接触轴承和深沟球轴承，旋转轴前端由壳体穿出并通过螺纹与清洗头相连，进水接头通过螺纹与壳体后端相连，密封柱穿过进水接头套接在旋转轴后部，永磁限速组件安装在进水接头和旋转轴之间，永磁限速组件由环形永磁铁和铜套组成，环形永磁铁连接在进水接头上，铜套设置环形永磁铁内侧，旋转轴中间部位设置通孔，环形永磁铁由若干块永磁铁环形构成，环形永磁铁的N极和S极围绕中心轴线交替排列。

本实用新型装置工作原理：当高压水流入锥形旋转轴内孔时，清洗头上设置若干偏心出水孔，当高压水流经中空的锥形旋转轴并通过清洗头上面的偏心出水孔喷出时，清洗头和旋转轴随即开始旋转，旋转轴在旋转过程中，旋转轴带动铜套对永磁铁进行磁力线切割，从而对旋转轴的旋转产生阻力，确保转速控制在一定的范围内。

本实用新型在进水接头和旋转轴之间设置永磁限速组件，并采用角接触轴承和深沟球轴承等非接触式密封结构，实现了喷头工作转速的精确控制，避免了带压后不旋转和旋转后又超速飞车的现象，提高了密封性能和清洗效果，具有设计合理、使用便利和稳定耐久的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型环形永磁铁的结构示意图。

图中1清洗头、2壳体、3旋转轴、4进水接头、5角接触轴承、6深沟球轴承、7环形永磁铁、8铜套、9密封柱、10通孔。

具体实施方式

如图1和图2所示：一种管道高压水清洗自旋转喷头，主体由清洗头1、壳体2、旋转轴3、进水接头4和永磁限速组件组成，清洗头1设置若干偏心喷嘴，旋转轴3穿入壳体2中，壳体2和旋转轴3之间设置若干角接触轴承5和深沟球轴承6，旋转轴3前端由壳体2穿出并通过螺纹与清洗头1相连，进水接头4通过螺纹与壳体后端相连，密封柱9穿过进水接头4套接在旋转轴3后部，永磁限速组件安装在进水接头4和旋转轴3之间，永磁限速组件由环形永磁铁7和铜套8组成，环形永磁铁7连接在进水接头4上，铜套8设置环形永磁铁7内侧，旋转轴3中间部位设置通孔10，环形永磁铁7由若干块永磁铁环形构成，环形永磁铁的N极和S极围绕中心轴线交替排列。

本实用新型装置工作原理：当高压水流入锥形旋转轴内孔时，清洗头上设置若干偏心出水孔，当高压水流经中空的锥形旋转轴并通过清洗头上面的偏心出水孔喷出时，清洗头和旋转轴随即开始旋转，旋转轴在旋转过程中，旋转轴带动铜套对永磁铁进行磁力线切割，从而对旋转轴的旋转产生阻力，确保转速控制在一定的范围内。

本实用新型在进水接头和旋转轴之间设置永磁限速组件，并采用角接触轴承和深沟球轴承等非接触式密封结构，实现了喷头工作转速的精确控制，避免了带压后不旋转和旋转后又超速飞车的现象，提高了密封性能和清洗效果，具有设计合理、使用便利和稳定耐久的优点。