离心涡叶式喷头的制作方法

本实用新型涉及一种喷头结构，尤其涉及一种离心涡叶式喷头。

背景技术：

涡叶式喷头主要用于无人机的喷洒设备，目前普通喷头主要缺陷由电机舱产生的热量无法排出，过高的温度使得电机时常损坏，更换不也不方便，耗时，增大工作量；喷头盖上下分离式，水流易上反，上盖易积水，容易进入电机舱，损坏电机；达不到很好的雾化效果；喷洒不均匀，范围窄等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，电机散热效果更好，能增加使用寿命，且雾化效果更好的离心涡叶式喷头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种离心涡叶式喷头，包括电机组件，所述电机组件包括竖直设置的全密封电机仓，位于电机仓内的电机，以及连接电机动力端的转轴，所述转轴从电机仓下端穿出，所述电机仓顶部固定连接一固定卡，底部连接一随转轴旋转的喷头组件；

所述喷头组件包括一喷头盖，所述喷头盖整体向下凹陷呈圆锥形，开口向上，且开口处设有一圆形的涡流器，所述涡流器外壁与开口处内壁固定连接，涡流器中部设有通孔，所述转轴穿过通孔与喷头盖固定连接，涡流器内设有旋转时产生旋涡气流的涡流叶片，喷头盖外壁对应涡流叶片处，设有一圈出水口，所述出水口斜向下设置，开口处和涡流器外壁间还竖直设有连通喷头盖内部的进气口；

所述电机仓下部套接有一筒状的水冷圈，所述水冷圈内壁上部和下部分别设有一O型密封圈，并通过O型密封圈与电机仓外壁形成一密封空间，水冷圈一侧设有连接密封空间的入水口，另一侧底部开有一落水口。

作为优选：所述喷头盖内部中心设有一固定夹头，并通过固定夹头与转轴固定连接。

作为优选：所述出水口与水平面的夹角为3-5度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：产品结构简单，易拆装及易更换零部件，独特水冷及水道设计，让电机更好的散热，增加使用寿命；喷头盖使用高速旋转离心加涡叶式上下一体设计，更优秀的雾化效果，更均匀宽阔的喷洒范围，达到水流不上反，不积水，更好保护设备；水冷环采用O型密封圈，发生堵塞时，不需任何工具轻易拆下易清洗。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为图1的A局部放大图。

图中：1、电机仓；2、电机；3、转轴；4、固定卡；5、喷头盖；6、涡流器；7、涡流叶片；8、出水口；9、水冷圈；10、入水口；11、落水口；12、O型密封圈；13、固定夹头；14、进气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1和图2，一种离心涡叶式喷头，包括电机2组件，所述电机2组件包括竖直设置的全密封电机仓1，位于电机仓1内的电机2，以及连接电机2动力端的转轴3，所述转轴3从电机仓1下端穿出，所述电机仓1顶部固定连接一固定卡4，底部连接一随转轴3旋转的喷头组件，

所述喷头组件包括一喷头盖5，所述喷头盖5整体向下凹陷呈圆锥形，开口向上，且开口处设有一圆形的涡流器6，所述涡流器6外壁与开口处内壁固定连接，涡流器6中部设有通孔，所述转轴3穿过通孔与喷头盖5固定连接，涡流器6内设有旋转时产生旋涡气流的涡流叶片7，喷头盖5外壁对应涡流叶片7处，设有一圈出水口8，所述出水口8斜向下设置，开口处和涡流器6外壁间还竖直设有连通喷头盖5内部的进气口14；

所述电机仓1下部套接有一筒状的水冷圈9，所述水冷圈9内壁上部和下部分别设有一O型密封圈12，并通过O型密封圈12与电机仓1外壁形成一密封空间，水冷圈9一侧设有连接密封空间的入水口10，另一侧底部开有一落水口11。

本实施例中，所述喷头盖5内部中心设有一固定夹头13，并通过固定夹头13与转轴3固定连接，所述出水口8与水平面的夹角为3-5度。

本实用新型的工作原理为：涡流器6与喷头盖5一体连接，电机2通过转轴3，带动这个整体旋转。整体分为水流通道和气流通道。

水流通道为：当涡流器6高度旋转时，水流经入水口10进入水冷圈9，绕水冷圈9半周后经落水口11进入涡流器6，能带走电机2高速旋转产生的大量热量。

气流通道为，当涡流器6高度旋转时，气流经进气口14进入，在涡流器6中与液体碰撞接触，并一起通过出水口8甩出，达到出色的雾化效果和均匀喷雾范围。

由于水流经入水口10到落水口11，需要绕电机仓1运动，能带走电机2舱产生的热量，避免过高的温度导致电机2易损坏的缺陷，涡流器6和喷头盖5一体固定连接，且出水口8斜向下设置，使水流不会上反，且结合气流的运动，达到很好的雾化效果；喷洒均匀，喷洒范围广。

由于水冷圈9采用O型密封圈12与电机仓1连接，发生堵塞时，不需任何工具轻易拆下易清洗。