永磁自动限速高压水清洗喷头的制作方法

本实用新型涉及工业清洗设备技术领域，具体涉及一种永磁自动限速高压水清洗喷头。

背景技术：

伴随着我国经济的腾飞，工业清洗行业作为中国工业经济的重要组成部分也得到了蓬勃发展。数据显示，2011年仅中国工业清洗设备及工业清洗剂市场就将到达到200亿元。工业清洗是物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。随着我国改革开放及现代化建设步伐的加快，以及国人对环境保护意识的加强，高压水射流清洗技术具有清洗速度快、清洗效果好和清洗后不会产生二次污染，被越来越多的企业所接受，目前国内的高压水旋转清洗喷头采用传统密封方式例如机械密封，旋转摩擦阻力大，组件间磨损大，清洗头带压后不能正常旋转且转速很难控制，影响了清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种永磁自动限速高压水清洗喷头，以解决现有技术存在的旋转摩擦阻力大和清洗头带压转速很难控制的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种永磁自动限速高压水清洗喷头，主体由清洗头、壳体、旋转轴、密封柱和永磁限速组件组成，清洗头设置若干偏心喷嘴，旋转轴穿入壳体中，壳体和旋转轴之间设置若干角接触轴承和深沟球轴承，旋转轴前端由壳体穿出并通过螺纹与清洗头相连，密封柱穿过壳体后端并套接在旋转轴后部表面上，永磁限速组件安装在清洗头和壳体之间，永磁限速组件由永磁铁、铜套和限速保护套组成，永磁铁连接在清洗头上，铜套设置永磁铁外侧，限速保护套卡接于清洗头和壳体之间。

上述壳体后端通过螺纹与一个进水接头相连、壳体与进水接头之间设置油封。

本实用新型装置工作原理：当高压水流入锥形旋转轴内孔时，清洗头上设置若干偏心出水孔，当高压水流经中空的锥形旋转轴并通过清洗头上面的偏心出水孔喷出时，清洗头和旋转轴随即开始旋转，清洗头在旋转过程中，铜套不断对永磁铁进行磁力线切割，从而通过限速保护套实时对清洗头的旋转产生阻力，确保转速控制在一定的范围内。

本实用新型在清洗头和壳体之间设置永磁限速组件，并采用角接触轴承和深沟球轴承等非接触式密封结构，实现了喷头工作转速的精确控制，避免了带压后不旋转和旋转后又超速飞车的现象，提高了密封性能和清洗效果，具有设计合理、使用便利和稳定耐久的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是具体实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2是具体实施例2中本实用新型的结构示意图。

图中1清洗头、2壳体、3旋转轴、4密封柱、5角接触轴承、6 深沟球轴承、7永磁铁、8铜套、9限速保护套、10进水接头、11偏心喷嘴、12油封。

具体实施方式

例1

如图1所示：一种永磁自动限速高压水清洗喷头，主体由清洗头1、壳体2、旋转轴3、密封柱4和永磁限速组件组成，清洗头1设置若干偏心喷嘴11，旋转轴3穿入壳体2中，壳体2和旋转轴3之间设置若干角接触轴承5和深沟球轴承6，旋转轴3前端由壳体2穿出并通过螺纹与清洗头1相连，密封柱4穿过壳体2后端并套接在旋转轴3后部表面上，永磁限速组件安装在清洗头1和壳体2之间，永磁限速组件由永磁铁7、铜套8和限速保护套9组成，永磁铁7连接在清洗头1上，铜套8设置永磁铁7外侧，限速保护套9卡接于清洗头1和壳体2之间，当高压水流入锥形旋转轴内孔时，清洗头上设置若干偏心出水孔，当高压水流经中空的锥形旋转轴并通过清洗头上面的偏心出水孔喷出时，清洗头和旋转轴随即开始旋转，清洗头在旋转过程中，铜套不断对永磁铁进行磁力线切割，从而通过限速保护套实时对清洗头的旋转产生阻力，确保转速控制在一定的范围内。

例2

如图2所示：一种永磁自动限速高压水清洗喷头，主体由清洗头 1、壳体2、旋转轴3、密封柱4和永磁限速组件组成，清洗头1设置若干偏心喷嘴11，旋转轴3穿入壳体2中，壳体2和旋转轴3之间设置若干角接触轴承5和深沟球轴承6，壳体2后端通过螺纹与进水接头10相连、壳体2与进水接头10之间设置油封12，旋转轴3前端由壳体2穿出并通过螺纹与清洗头1相连，密封柱4穿过壳体2后端并套接在旋转轴3后部表面上，永磁限速组件安装在清洗头1和壳体2之间，永磁限速组件由永磁铁7、铜套8和限速保护套9组成，永磁铁7连接在清洗头1上，铜套8设置永磁铁7外侧，限速保护套 9卡接于清洗头1和壳体2之间，当高压水流入锥形旋转轴内孔时，清洗头上设置若干偏心出水孔，当高压水流经中空的锥形旋转轴并通过清洗头上面的偏心出水孔喷出时，清洗头和旋转轴随即开始旋转，清洗头在旋转过程中，铜套不断对永磁铁进行磁力线切割，从而通过限速保护套实时对清洗头的旋转产生阻力，确保转速控制在一定的范围内。