一种饲料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料机械技术领域，具体为一种饲料粉碎机。

背景技术：

饲料粉碎机，主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分，在现有的粉碎机中，例如申请号为201420537965.X的实用新型专利，包括上壳体及下壳体，下壳体的腔体内设有饲料粉碎机构，饲料粉碎机构的下方设有筛片，筛片下方的下壳体侧壁上设有饲料出口，饲料出口为圆形，该专利虽然能够及时的推进饲料，但在实际使用时，极易挂壁和堆积，对饲料的粉碎效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料粉碎机，包括机壳，所述机壳的顶端设有入料斗，所述机壳的底端设有排料口，所述机壳的内部设有圆板，所述圆板的内部中心处贯穿连接有驱动辊，所述机壳的外侧安装有伺服电机，所述驱动辊通过联轴器与伺服电机相连，所述圆板的正面圆周设有外环板，所述外环板的外侧设有锥形板，所述锥形板通过连接杆与圆板相连，所述锥形板的前侧安装有锤头，所述圆板的正面内侧安装有内环板，所述内环板的外壁安装有搅拌桨，所述内环板的内壁安装有粉碎刀，所述排料口的内侧顶端安装有底滤网。

优选的，所述排料口的内部设有接料板，所述接料板的底端外侧通过第一压缩弹簧与机壳相连，所述第一压缩弹簧的外侧设有第一护套，所述排料口的内壁底端右侧设有与第一压缩弹簧相匹配的底空腔，所述接料板的外侧通过第二压缩弹簧与机壳相连，所述第二压缩弹簧的外侧设有第二护套，所述排料口的内壁外侧设有与第二压缩弹簧相匹配的侧空腔，所述接料板的外壁安装有不锈钢板。

优选的，所述机壳的内壁圆周安装有内齿圈。

优选的，所述内环板的外壁设有弧形滤网。

优选的，所述入料斗的内部安装有三角落料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料粉碎机，通过锥形板、粉碎刀和搅拌桨的配合，圆板转动时带动外环板和内环板转动，外环板转动时带动连接杆和锥形板转动，锥形板成圆周性转动时刮动物料掉落回机壳，避免了出现挂壁的状况发生，通过设置锤头可对物料进行击打式粉碎，形成对外侧的物料进行击打粗粉碎，在内环板转动时带动外侧的搅拌桨和内侧的粉碎刀同时转动，搅拌桨可对粉碎过程中的物料进行搅拌，使饲料可进行均匀的粉碎，避免了物料结块，粉碎刀可对掉落进内侧的物料进行精粉碎，增强对饲料的粉碎效果，对饲料的粉碎效果较为理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的接料板结构示意图；

图3为本实用新型的第二护套结构示意图；

图4为本实用新型的驱动辊结构示意图。

图中：1、三角落料板，2、锥形板，3、连接杆，4、弧形滤网，5、内环板，6、粉碎刀，7、入料斗，8、锤头，9、外环板，10、圆板，11、搅拌桨，12、内齿圈，13、机壳，14、排料口，15、接料板，16、底滤网，17、不锈钢板，18、第一护套，19、第一压缩弹簧，20、侧空腔，21、第二护套，22、第二压缩弹簧，23、驱动辊，24、联轴器，25、伺服电机，26、底空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料粉碎机，包括机壳13，机壳13的内壁圆周安装有内齿圈12，机壳13的顶端设有入料斗7，入料斗7的内部安装有三角落料板1，所需粉碎的物料通过入料斗7倒入机壳13内，机壳13的底端设有排料口14，经粉碎后的物料通过排料口14排出机壳13，机壳13的内部设有圆板10，圆板10的内部中心处贯穿连接有驱动辊23，机壳13的外侧安装有伺服电机25，伺服电机25的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通伺服电机25的外接电源伺服电机25工作，断掉伺服电机25的外接电源伺服电机25停止工作，驱动辊23通过联轴器24与伺服电机25相连，接通伺服电机25的外接电源使其工作，驱动辊23通过联轴器24带动驱动辊23和圆板10进行转动，圆板10的正面圆周设有外环板9，外环板9的外侧设有锥形板2，锥形板2通过连接杆3与圆板10相连，圆板10转动时带动外环板9和内环板5转动，外环板9转动时带动连接杆3和锥形板2转动，锥形板2成圆周性转动时刮动物料掉落回机壳13，避免了出现挂壁的状况发生，锥形板2的前侧安装有锤头8，通过设置锤头8可对物料进行击打式粉碎，形成对外侧的物料进行击打粗粉碎，圆板10的正面内侧安装有内环板5，内环板5的外壁设有弧形滤网4，内环板5的外壁安装有搅拌桨11，内环板5的内壁安装有粉碎刀6，在内环板5转动时带动外侧的搅拌桨11和内侧的粉碎刀6同时转动，搅拌桨11可对粉碎过程中的物料进行搅拌，使饲料可进行均匀的粉碎，避免了物料结块，粉碎刀6可对掉落进内侧的物料进行精粉碎，增强对饲料的粉碎效果，排料口14的内侧顶端安装有底滤网16，粉碎合格的饲料通过底滤网16的网孔掉落进排料口14内并排出机壳13，排料口14的内部设有接料板15，接料板15的底端外侧通过第一压缩弹簧19与机壳13相连，第一压缩弹簧19的外侧设有第一护套18，第一压缩弹簧19的弹性系数为10N/CM，排料口14的内壁底端右侧设有与第一压缩弹簧19相匹配的底空腔26，接料板15的外侧通过第二压缩弹簧22与机壳13相连，第二压缩弹簧22的弹性系数为10N/CM，第二压缩弹簧22的外侧设有第二护套21，排料口14的内壁外侧设有与第二压缩弹簧22相匹配的侧空腔20，接料板15的外壁安装有不锈钢板17，在粉碎后的饲料掉落至接料板15上后，饲料冲击接料板15，接料板15受到冲击后通过第一压缩弹簧19和第二压缩弹簧22的弹性振动效果使接料板15产生微量的振动，进而辅助饲料下落。

所需粉碎的物料通过入料斗7倒入机壳13内，接通伺服电机25的外接电源使其工作，驱动辊23通过联轴器24带动驱动辊23和圆板10进行转动，圆板10转动时带动外环板9和内环板5转动，外环板9转动时带动连接杆3和锥形板2转动，锥形板2成圆周性转动时刮动物料掉落回机壳13，避免了出现挂壁的状况发生，通过设置锤头8可对物料进行击打式粉碎，形成对外侧的物料进行击打粗粉碎，在内环板5转动时带动外侧的搅拌桨11和内侧的粉碎刀6同时转动，搅拌桨11可对粉碎过程中的物料进行搅拌，使饲料可进行均匀的粉碎，避免了物料结块，粉碎刀6可对掉落进内侧的物料进行精粉碎，增强对饲料的粉碎效果，粉碎合格的饲料通过底滤网16的网孔掉落进排料口14内并排出机壳13。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。