本实用新型涉及一种中药粉碎机，尤其是涉及一种多功能柜式药材粉碎机。
背景技术：
中药主要起源于中国，是在中医理论指导下预防、诊断、治疗疾病和调节人体机能的药物。但是，由于中药的种类繁多，其中既包括植物枝叶、果实等柔软药材，也有兽骨、龟甲甚至矿石类中药。目前机械化程度低，所以这类硬质中药往往生产效率极低。
现在的粉碎机仅仅能粉碎质地较软的中药，然而硬质的矿石类或兽骨类粉碎时会产生高热从而影响药物的活性。而且现有的粉碎机一次粉碎所得药材往往有部分未达到大小要求标准需要再次粉碎，甚至有部分硬质杂质残留其中。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效粉碎硬质中药，且不会对药效产生不良影响，同时集中药粉碎、二次粉碎和收集于一体的多功能柜式药材粉碎机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多功能柜式药材粉碎机，包括柜式机架，所述的机架上端设置有进料口，所述的机架内设置有由内部呈曲面的壳体围成的粉碎室，所述的粉碎室的顶部中央与所述的进料口连通，所述的粉碎室内设置有用于粉碎中药的旋转刀盘，所述的粉碎室的底部且位于所述的旋转刀盘的正下方设置有具有开关阀门的出料口，所述的机架内且位于所述的出料口的正下方设置有具有光滑平面的斜板，所述的机架内侧部且靠近所述的斜板的水平低点处设置有用于过滤粉碎后药材的可自由装卸的上层抽屉和用于收集粉碎成品的可自由装卸的下层抽屉，所述的上层抽屉与所述的下层抽屉通过水平滤网隔开，所述的斜板与所述的水平滤网一体连接。
所述的壳体为中空且所述的壳体的内部空腔相连通，所述的机架内下部设置有液氮贮存罐，所述的液氮贮存罐通过管道与所述的壳体的内部空腔连通。粉碎室壳体为中空且连通，可在其中充盈液氮以达到粉碎时的制冷效果，保护药物活性。
所述的壳体的内壁上设置有若干个直径为0.2-0.8毫米的透气孔。使液氮的低温可更快速地传递至粉碎室内部，防止物料过多粉碎过快时温度难以快速传递以达到保护药物活性的效果。
所述的旋转刀盘包括中心转轴、以及固定在所述的中心转轴上的若干个刀片和若干个碾压锤，所述的刀片和所述的碾压锤分别以所述的中心转轴为中心对称分布，所述的中心转轴连接有驱动电机。
所述的碾压锤由锤头杆和位于所述的锤头杆端部的锤头组合，所述的锤头表面为不规则曲面；所述的粉碎室的内壁表面均布有若干个锯齿状突起，所述的锯齿状突起与所述的刀片的间距为5-15毫米，所述的锯齿状突起与所述的锤头的间距为5-10毫米。锯齿状突起有利于增加粉碎过程中的摩擦力和冲击力。
所述的粉碎室的内壁由多段不同曲率的曲面围成。
所述的粉碎室内从上至下的所述的锯齿状突起与所述的刀片的间距逐渐减小直至最小间距达5毫米，所述的粉碎室内从上至下的所述的锯齿状突起与所述的锤头的间距从上至下逐渐减小直至最小间距达5毫米。其中最小间距达5毫米，使粉碎效果更为显著。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型的旋转刀盘同时含有刀片和锤头，关闭出料口阀门，在旋转刀盘的刀片和锤头以及粉碎室的锯齿状突起共同作用下，使药材能够得到更快更充分的粉碎，尤其可有效粉碎硬质中药，减少粉碎机的能源损耗，防止转盘的卡壳；同时粉碎室下部与刀盘的间距较小有利于对细小颗粒的研磨，提高粉碎效率，节省能源。
（2）本实用新型设置有两个可自由装卸的大容积抽屉，经过滤后上层抽屉截留的未粉碎完全的颗粒可直接将其取出，从进料口倒入粉碎室实现再次粉碎；下层抽屉可直接收集到符合要求的颗粒，从而使粉碎收集的整个流程更为方便简洁，可以使物料得到充足的粉碎后再进行筛选收集，节省了粉碎单位量药材所需的时间。
（3）本实用新型设置表面光滑的斜板使粉碎后药材直接缓慢滑落至相连的滤网上，防止药材快速落下粉尘飞溅造成损失以及污染机器。
（4）本实用新型设置了液氮贮存罐以降低药材快速粉碎时所产生的高热，避免了粉碎室温度上升过快从而使药材活性的丧失，并且不需要花费时间在等待粉碎室冷却上，大大增加了粉碎的效率和保障了药材的质量。
综上所述，本实用新型一种多功能柜式药材粉碎机，该粉碎机能够使药材得到更快更充分的粉碎，尤其可有效粉碎硬质中药，同时该粉碎机能够使粉碎室处于低温，防止研磨时所产生的高温对药材活性物质造成影响，同时上下抽屉以及滤网的设置使成品的收集更为便利，使筛选出研磨不充分的药材再次研磨。
附图说明
图1为本实用新型多功能柜式药材粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对实用新型作进一步详细描述。
具体实施例
一种多功能柜式药材粉碎机，如图1所示，包括柜式机架1，机架1上端设置有进料口2，机架1内设置有由内部呈曲面的壳体3围成的粉碎室4，粉碎室4的顶部中央与进料口2连通，粉碎室4内设置有用于粉碎中药的旋转刀盘5，粉碎室4的底部且位于旋转刀盘5的正下方设置有具有开关阀门6的出料口7，机架1内且位于出料口7的正下方设置有具有光滑平面的斜板8，机架1内侧部且靠近斜板8的水平低点处设置有用于过滤粉碎后药材的可自由装卸的上层抽屉9和用于收集粉碎成品的可自由装卸的下层抽屉10，上层抽屉9与下层抽屉10通过水平滤网11隔开，斜板8与水平滤网11一体连接。
在此具体实施例中，如图1所示，壳体3为中空且壳体3的内部空腔相连通，机架1内下部设置有液氮贮存罐12，液氮贮存罐12通过管道13与壳体3的内部空腔连通。壳体3的内壁上设置有若干个直径为0.2-0.8毫米的透气孔14。
在此具体实施例中，如图1所示，旋转刀盘5包括中心转轴15、以及固定在中心转轴15上的若干个刀片16和若干个碾压锤17，刀片16和碾压锤分别以中心转轴15为中心对称分布，中心转轴15连接有驱动电机（图中未显示）。碾压锤由锤头杆17和位于锤头杆17端部的锤头18组合，锤头18表面为不规则曲面；粉碎室4的内壁表面均布有若干个锯齿状突起19，锯齿状突起19与刀片16的间距为5-15毫米，锯齿状突起19与锤头18的间距为5-10毫米。粉碎室4的内壁由多段不同曲率的曲面围成。粉碎室4内从上至下的锯齿状突起19与刀片16的间距逐渐减小直至最小间距达5毫米，粉碎室4内从上至下的锯齿状突起19与锤头18的间距从上至下逐渐减小直至最小间距达5毫米。
上述多功能柜式药材粉碎机的具体工作过程及原理，具体步骤如下：
（1）将待粉碎的药材由进料口2倾倒入粉碎室4内，同时打开液氮贮存罐12的阀门使液氮流入粉碎室4的外壳空腔中，降低粉碎室的温度；
（2）开启驱动电机，驱动电机带动旋转刀盘5转动，使药材在刀片16切割和锤头18捶打碾磨的过程中被粉碎，且粉碎过程中产生的高热被液氮所吸收，且由于旋转刀盘5上各点从上至下与粉碎室4内壁的间距设置为逐渐减少，进入粉碎室时间越久则其颗粒体积往往越小，粒径较小的药材颗粒逐渐汇聚到粉碎室4下部，此时，关闭出料口7，由于粉碎室4底部与旋转刀盘5之间间距较小（其中最小间距设置为5毫米，使粉碎效果更为显著），从而使小粒径的颗粒也能得到充分的粉碎。粉碎一段时间当药材堆积过多时，打开出料口7，使得到充分研磨的颗粒从粉碎室4倾泻出掉落至光滑斜板8上并滑落至上层抽屉9底部的水平滤网11上完成自动过滤，未粉碎完全的物料颗粒截留在上层抽屉9中，粉碎完全的符合成品要求的物料则过滤至下层抽屉10中，可将上层抽屉9拉出并将未粉碎完全的大颗粒药材从进料口2倒入粉碎室4再次粉碎；
（3）粉碎完毕，关闭驱动电机和液氮贮存罐12阀门，将下层抽屉10中符合要求的药材直接取出收集，大大增加了筛选收集的便捷性；
（4）清理粉碎机。
上述实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型的保护范围以权利要求书为准。