本实用新型属于物料粉碎设备领域，尤其涉及一种超微粉碎机。
背景技术：
在现代化工业生产中，超微粉碎机的使用非常普遍，特别是在中药、化工、食品等生产中更是必需的。但目前在材料加工中使用的粉碎设备，尤其是超微粉的加工，其设备结构大多仅设置一层粉碎刀具，剪切撞击次数少，粉碎效果不理想，粉碎效率低下，粉碎刀具在高的工作强度下容易损坏，导致使用寿命短，维修次数频繁，严重影响产品质量和生产的发展，影响了现有粉碎设备的有效推广和使用，因此，创新和改进粉碎设备是亟待解决的技术问题。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种超微粉碎机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种超微粉碎机，能够对物料进行多层、循环粉碎，使物料的粉碎效率高，细度高，而且刀具不易损坏，延长了超微粉碎机的使用寿命，减少了维修次数。
本实用新型提出的一种超微粉碎机，包括机座、设置在所述机座上的粉碎仓、粉碎轴、驱动所述粉碎轴旋转的主电机，所述粉碎轴设置在所述粉碎仓内，所述粉碎轴自上而下依次套设有粉碎盘、排料盘、及挡风板，所述粉碎盘的数量至少为2个，所述粉碎盘的边缘沿其圆周方向均匀设置有若干个刀具，所述粉碎盘的外围设有圆环状的齿圈，所述齿圈的内壁设有齿状结构，所述刀具的刀锋与所述齿状结构相对，所述排料盘的圆周方向均匀设置有若干个叶片，所述齿圈和所述排料盘的边缘与所述粉碎仓的侧壁之间设有物料通道，所述挡风板的外直径大于所述物料通道的外直径，所述挡风板的圆周方向均匀设置有6个通孔，所述粉碎仓上、于所述挡风板的下方设有进风口。
进一步的，所述齿圈的上方承接有圆环状的导流圈。
进一步的，所述导流圈内设有分级轮，所述分级轮连接有分级轴、及驱动所述分级轴旋转的分级电机。
进一步的，所述粉碎仓上、于所述分级轮的上方设有出料口。
进一步的，所述进风口的数量为2个。
进一步的，所述粉碎仓上、于所述粉碎盘的上方设有进料口。
进一步的，所述粉碎轴上设有皮带轮，所述皮带轮与所述主电机的输出轴连接。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：粉碎盘的数量至少为2个，对物料的粉碎更加充分，经粉碎后的物料被排料盘吸到中间后离心抛出，同时风从进风口进入粉碎仓，从挡风板的通孔蹿出，风在挡风板的高速旋转下形成涡流，将离心抛出的物料吹入物料通道，经筛选后，颗粒大的物料会重新落入粉碎盘，循环粉碎，该设备能够对物料进行多层、循环粉碎，使物料的粉碎效率高，细度高，而且刀具不易损坏，延长了超微粉碎机的使用寿命，减少了维修次数。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种超微粉碎机，包括机座1、设置在机座1上的粉碎仓2、粉碎轴3、驱动粉碎轴3旋转的主电机4。粉碎轴3上设有皮带轮5，皮带轮5与主电机4的输出轴连接。
粉碎轴3设置在粉碎仓2内，粉碎轴3自上而下依次套设有粉碎盘6、排料盘7、及挡风板8。粉碎盘6的数量至少为2个，在本实施例中，粉碎盘6的数量为3个。粉碎盘6的边缘沿其圆周方向均匀设置有若干个刀具9，粉碎盘6的外围设有圆环状的齿圈10，齿圈10的内壁设有齿状结构，刀具9的刀锋与齿状结构相对。排料盘7的圆周方向均匀设置有若干个叶片11。齿圈10和排料盘7的边缘与粉碎仓2的侧壁之间设有物料通道12，齿圈10的上方承接有圆环状的导流圈13，物料通道12延伸至导流圈13与粉碎仓2的侧壁之间。挡风板8的外直径大于物料通道12的外直径，挡风板8的圆周方向均匀设置有6个通孔(未图示)。粉碎仓2上、于挡风板8的下方设有进风口14。进风口14的数量为2个。
导流圈13内设有分级轮15，分级轮15连接有分级轴16、及驱动分级轴16旋转的分级电机17。粉碎仓2上、于分级轮15的上方设有出料口18。粉碎仓2上、于粉碎盘6的上方设有进料口19。
本实用新型的工作原理如下：物料从进料口19进入粉碎仓2，落入粉碎盘6，经过刀具9和齿圈10的剪切、撞击后被研磨粉碎，旋转的排料盘7中间产生负压，将粉碎之后的物料吸入盘中间后离心抛出，同时从进风口14进入粉碎仓2的风经挡风板8的通孔蹿出，风在挡风板8的高速旋转下产生涡流，将离心抛出的物料吹入物料通道12，经过分级轮15筛选后，细度达到要求的物料从出料口18排出，而细度没达到要求的物料被抛洒到导流圈13上，然后重新落入粉碎盘6中，进行循环粉碎。
综上所述，本实用新型提出的超微粉碎机，设置了多层粉碎盘6，能够对物料进行多层、循环粉碎，使物料的粉碎效率高，细度高，在高的工作强度下，刀具9不易损坏、不易发热，延长了超微粉碎机的使用寿命，减少了维修次数；能够对粉碎后的物料自动进行粗细分离，自动化程度高；进入粉碎仓2的风，经过挡风板8的通孔和物料通道12的过程中还起到了冷却粉碎轴3和齿圈10的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。