本实用新型属于物料粉碎设备领域，尤其涉及一种涡轮超微粉碎机。
背景技术：
在现代化工业生产中，超微粉碎机的使用非常普遍，特别是在中药、化工、食品等生产中更是必需的。但目前在材料加工中使用的粉碎设备，尤其是超微粉的加工，其设备结构设计大多不科学，物料粉碎后达到的细度低，粉碎效率低下，粉碎效果不理想，而且粉碎刀具在高的工作强度下容易损坏，导致使用寿命短，维修次数频繁。上述问题严重影响了超微粉产品质量和生产的发展，影响了现有粉碎设备的有效推广和使用，因此，创新和改进粉碎设备是亟待解决的技术问题。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种涡轮超微粉碎机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种涡轮超微粉碎机，能够提高物料的粉碎效率和粉碎细度，提高刀具的使用寿命。
本实用新型提出的一种涡轮超微粉碎机，包括机座、设置在所述机座上的粉碎仓、粉碎轴、驱动所述粉碎轴旋转的主电机，所述粉碎仓包括上仓体和下仓体，所述粉碎轴穿过所述下仓体并伸入所述上仓体内，所述上仓体内设有套设在所述粉碎轴上的粉碎盘、设置在所述粉碎盘外围的圆台形的齿圈，所述齿圈的上端开口小、下端开口大，所述粉碎盘的数量至少为2个，所述粉碎盘的边缘沿其圆周方向均匀设置有若干个刀具，所述刀具的刀锋呈现与所述齿圈内壁相符的斜度，所述齿圈与所述上仓体相连，所述上仓体可以上下移动。
进一步的，所述刀具与所述齿圈的间隙自上而下逐渐变小。
进一步的，所述刀具的高度为8～10厘米。
进一步的，所述下仓体固定在所述机座上，所述上仓体和所述下仓体上分别设有上法兰盘、下法兰盘，所述上法兰盘和所述下法兰盘通过紧固螺丝连接，所述上法兰盘上设有调节螺丝，所述调节螺丝与所述下法兰盘相抵。
进一步的，所述齿圈与所述上仓体的侧壁之间设有物料通道，所述上仓体呈上端开口小、下端开口大的圆台状。
进一步的，所述齿圈的上方承接有圆台状的导流圈，所述导流圈的上端开口小、下端开口大。
进一步的，所述导流圈内设有分级轮，所述分级轮连接有分级轴、及驱动所述分级轴旋转的分级电机。
进一步的，所述上仓体上、于所述分级轮的上方设有出料口。
进一步的，所述下仓体内设有套设在所述粉碎轴上的挡风板，所述挡风板的外直径大于所述下仓体的内直径，所述挡风板上沿其圆周均匀设置有6个通孔。
进一步的，所述下仓体上、于所述挡风板的下方设有进风口，所述进风口的数量为2个。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型提出的涡轮超微粉碎机，设有至少2个粉碎盘，可对物料进行多层粉碎，提高了粉碎效率，而且刀具不易损坏，提高了刀具的使用寿命；粉碎盘外围的齿圈呈圆台形，刀具的刀锋与齿圈的接触面是倾斜的，增大了物料在刀具和齿圈之间的研磨面积，进一步提高了粉碎效率；齿圈与上仓体相连，当上仓体向下移动时，带动齿圈向下移动，而齿圈上端开口小，下移之后，其与刀具的间隙变小，可提高物料的研磨细度，通过该方式来调节物料的研磨细度，简单方便，扩大了涡轮粉碎机的使用范围，提升了产品质量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种涡轮超微粉碎机，包括机座1、设置在机座1上的粉碎仓2、粉碎轴3、驱动粉碎轴3旋转的主电机4。粉碎轴3上设有皮带轮5，皮带轮5与主电机4的输出轴连接。
粉碎仓2包括上仓体21和下仓体22，粉碎轴3穿过下仓体22并伸入上仓体21内。上仓体21内设有套设在粉碎轴3上的粉碎盘6、设置在粉碎盘6外围的圆台形的齿圈7。齿圈7的上端开口小、下端开口大，粉碎盘6的数量至少为2个，粉碎盘6的边缘沿其圆周方向均匀设置有若干个刀具8，刀具8的刀锋呈现与齿圈7内壁相符的斜度。刀具8与齿圈7的间隙自上而下逐渐变小，即下一层刀具8与齿圈7的间隙小于上一层刀具8与齿圈7的间隙，经上一层刀具8研磨的物料进入下一层刀具8后，可以被研磨的更细。刀具8的高度为8～10厘米，较高的刀具8可提高与物料的接触面积，提高研磨效率。
齿圈7与上仓体21相连，上仓体21可以上下移动。下仓体22固定在机座1上，上仓体21和下仓体22上分别设有上法兰盘9、下法兰盘10，上法兰盘9和下法兰盘10通过紧固螺丝11连接，上法兰盘9上设有调节螺丝(未图示)，调节螺丝与下法兰盘10相抵。调节螺丝与上法兰盘9螺纹连接，通过旋转调节螺丝，可驱动上仓体21上下移动，带动齿圈7上下移动，来调节齿圈7与刀具8之间的间隙。
齿圈7的上方承接有圆台状的导流圈12，导流圈12的上端开口小、下端开口大。齿圈7与上仓体21的侧壁之间设有物料通道13，物料通道13延伸至导流圈12与上仓体21的侧壁之间，上仓体21也呈上端开口小、下端开口大的圆台状。
导流圈12内设有分级轮14，分级轮14连接有分级轴15、及驱动分级轴15旋转的分级电机16。上仓体21上、于分级轮14的上方设有出料口17。上仓体21上、于所述粉碎盘6的上方设有进料口18。
下仓体22内设有套设在粉碎轴3上的挡风板19，挡风板19的外直径大于下仓体22的内直径，挡风板19上沿其圆周均匀设置有6个通孔(未图示)。下仓体22上、于挡风板19的下方设有进风口20，进风口20的数量为2个
本实用新型的工作原理如下：物料从进料口18进入粉碎仓2，落入粉碎盘6，经过刀具8和齿圈7的剪切、碰撞后被研磨粉碎，由于齿圈7、导流圈12及上仓体21均呈上端开口小、下端开口大的圆台形，粉碎盘6在旋转过程中，上仓体21内下方的气压大，上方的气压小，经研磨的物料被气流推动沿着物料通道13向上行进，从进风口20进入粉碎仓2的风经挡风板19的通孔蹿出，风在挡风板19的高速旋转下产生涡流，进一步推动物料通道13内的物料向上行进，物料经过分级轮14的筛选后，细度达到要求的从出料口17排出，而细度没有达到要求的被抛洒到导流圈12上，然后重新落入粉碎盘6中，进行循环粉碎。
综上所述，本实用新型提出的涡轮超微粉碎机，设有至少2个粉碎盘6，可对物料进行多层粉碎，提高了粉碎效率，而且刀具8不易损坏，提高了刀具8的使用寿命；粉碎盘6外围的齿圈7呈圆台形，刀具8的刀锋与齿圈7的接触面是倾斜的，增大了物料在刀具8和齿圈7之间的研磨面积，进一步提高了粉碎效率；导流圈12和上仓体21也设置成圆台形，使得粉碎盘6在旋转时，上仓体21内下方的气压大，上方的气压小，促使研磨后的物料自动向上行进，形成自动循环的过程，经过补风后，物料可迅速沿物料通道13向上行进；由于齿圈7呈圆台状，研磨后的物料在上升过程中自动进入物料通道13，而不会返回进入刀具8与齿圈7的间隙，不必安装排料盘来将研磨后的物料抛洒到物料通道13内，简化了粉碎机的结构；刀具8与齿圈7的间隙自上而下逐渐变小，即下一层刀具8与齿圈7的间隙小于上一层刀具8与齿圈7的间隙，经上一层刀具8研磨的物料进入下一层刀具8后，可以被研磨的更细；齿圈7与上仓体21相连，当上仓体21向下移动时，带动齿圈7向下移动，而齿圈7上端开口小，下移之后，其与刀具8的间隙变小，可提高物料的研磨细度，通过该方式来调节物料的研磨细度，简单方便，扩大了涡轮粉碎机的使用范围，提升了产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。