本发明涉及一种太阳能电池板切割机。
背景技术：
目前光伏太阳能电池板分为很多种类，包括有透光层、eva层、太阳能电池片、背板层，太阳能电池板在使用前需要进行切割成设计尺寸大小的模块，特别是背板层在使用前呈卷筒状，但目前切割过程是人工手动切割，这就存在很多弊端，首先人工手动切割无法准确控制切割质量，容易导致太阳能电池板报废，其次人工手动切割的过程周期长，导致加工效率低，出片率低，最后人工手动切割过程中容易被刀具划伤，存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种能精确切割，保证了切割质量及切割效率，减少不合格品的太阳能电池板切割机。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种太阳能电池板切割机，包括上夹板气缸、上夹板、下夹板、下夹板气缸、转运机构、转运机械手、滑轨、固定支架、切刀张合气缸、电机、切刀传动轮组、切刀、基座，所述上夹板配合连接于上夹板气缸底端，所述下夹板与下夹板气缸配合连接为一体，所述下夹板气缸固定于基座内，所述转运机构固定于基座上，所述转运机械手固定于转运机构上，所述滑轨开于基座边缘，所述固定支架配合置于滑轨内，所述切刀张合气缸、电机固定于固定支架顶端，所述切刀传动轮组固定于切刀张合气缸底端，所述切刀固定于固定支架上。
作为本发明的进一步改进，所述上夹板与下夹板之间留有间隙。
作为本发明的进一步改进，所述切刀传动轮组与切刀呈配合啮合连接。
作为本发明的进一步改进，所述切刀为上下对称的两个。
作为本发明的进一步改进，所述切刀位于上夹板与下夹板的正中部位。
有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本发明太阳能电池板切割机通过上、下夹板固定太阳能电池板，利用切刀沿滑轨来进行切割，其定位精准，提高了切割质量及切割效率，减少了出现不合格品而造成的资源浪费。
附图说明
图1为太阳能电池板切割机结构图。
具体实施方式
参阅图1，一种太阳能电池板切割机，包括上夹板气缸1、上夹板2、下夹板3、下夹板气缸4、转运机构5、转运机械手6、滑轨7、固定支架8、切刀张合气缸9、电机10、切刀传动轮组11、切刀12、基座13，上夹板2配合连接于上夹板气缸1底端，下夹板3与下夹板气缸4配合连接为一体，下夹板气缸4固定于基座13内，转运机构5固定于基座13上，转运机械手6固定于转运机构5上，滑轨7开于基座13边缘，固定支架8配合置于滑轨7内，切刀张合气缸9、电机10固定于固定支架8顶端，切刀传动轮组11固定于切刀张合气缸9底端，切刀12固定于固定支架8上。
上夹板2与下夹板3之间留有间隙，太阳能电池板从间隙穿过后，上夹板2与下夹板3顺势夹住，太阳能电池板与上夹板2、下夹板3形成稳定的整体，这样在后续切割中，防止太阳能电池板震动引起位置移动，造成切割尺寸有误差。
切刀传动轮组11与切刀12呈配合啮合连接，需要进行切割时，通过切刀张合气缸9带动切刀传动轮组11与切刀12啮合连接，就可以对太阳能电池板进行切割，当切割完成后，切刀张合气缸9带动切刀传动轮组11与切刀12断开，切刀12失去动力自动停止转动，避免了切割尺寸超出要求范围。
切刀12为上下对称的两个，可以对太阳能电池板进行两面同时切割，防止单面切割受力不均，造成背面应力扩散出现鳞裂而报废。
切刀12位于上夹板2与下夹板3的正中部位，保证了切刀12的切割部位与太阳能电池板在同一平面上，防止不在同一平面而出现切刀12的切削力不相同，造成太阳能电池板变形成为不合格品。
上夹板气缸1与下夹板气缸4作用于上夹板2与下夹板3，使上夹板2与下夹板3能够稳固地夹紧从间隙穿过的太阳能电池板，防止太阳能电池板在切割过程中出现震动引起位置移动，造成切割尺寸有误差，转运机构5带动转运机械手6可把切割好的太阳能电池板转送到下一道工序，提高工作效率，滑轨7可使固定支架8带着切刀12根据设计要求提出的尺寸范围来回移动，满足对不同尺寸太阳能电池板的切割，切刀传动轮组11配合固定于切刀张合气缸9底端，可实现与切刀12呈配合啮合连接，这样就通过切刀张合气缸9切断切刀12的动力传输，防止切刀12对太阳能电池板的切割尺寸超出要求范围，电机10可以给切刀传动轮组11提供稳定的动力，进而传输到切刀12上，基座13可使切割机整体稳定性提高。
综上所述，本发明太阳能电池板切割机通过上、下夹板固定太阳能电池板，利用切刀沿滑轨来进行切割，其定位精准，提高了切割质量及切割效率，减少了出现不合格品而造成的资源浪费。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。