一种破碎锤的制作方法

本实用新型涉及建筑作业工具，特别涉及一种破碎锤。

背景技术：

破碎锤是建筑工程中的一种重要作业工具，破碎锤将控制阀、执行器、蓄能器等液压元件集于一身，控制阀和执行器相互反馈控制，自动完成活塞的往复运动，将液体的压力能转化为活塞杆的冲击能。

授权公告号为CN203080394U的中国专利《液压破击锤防飞溅装置》公开了一种液压破碎锤防飞溅装置，它包括轮胎，轮胎位于破碎锤的钎杆下部，轮胎底部与钎杆底端持平，轮胎与破碎锤之间通过铁丝连接。

但是上述液压破碎锤防飞溅装置存在以下问题：破碎锤在作业过程中，作业产生的碎石能撞击到轮胎内，虽然能起到防飞溅的作用，但是作业过程中产生的大量灰尘扩散到空气中，导致作业环境存在大量灰尘，影响作业人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种破碎锤，具有收集灰尘改善作业环境的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破碎锤，包括机架、钎杆，所述机架上设置有容纳管、连通于所述容纳管的进风管、设置于所述进风管上用于吸尘的吸风口、设置于所述机架上且连通于所述容纳管的抽吸风机，所述容纳管内设置有湿润的多孔滤材。

通过采用上述技术方案，破碎锤工作时产生大量灰尘，抽吸风机工作抽吸空气，带有灰尘的空气从吸风口进入到进风管内，通过进风管进入到容纳管内，空气中的灰尘吸附到湿润的多孔滤材上，起到收集灰尘的作用，改善作业环境，降低作业过程中灰尘对作业人员健康的影响。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有固定于所述机架上的防护罩，所述钎杆一端穿过所述防护罩后位于所述防护罩外，所述吸风口连通于所述防护罩内。

通过采用上述技术方案，破碎锤作业时产生的碎屑飞溅，通过在机架上设置防护罩，避免碎屑飞溅伤人，提高破碎锤作业时的安全性能。

本实用新型的进一步设置为：所述吸风口处固定有过滤网。

通过采用上述技术方案，吸风口处固定有过滤网，对大颗粒碎屑过滤，避免大颗粒碎屑进入到进风管内造成堵塞。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有转动连接于所述机架的转动框、用于将所述转动框锁定于所述机架上的锁定件；所述容纳管设置有多根且相互平行，所述容纳管固定于所述转动框上；所述抽吸风机上设置有连接管，所述连接管上设置有多根分别连通于所述容纳管的支管，所述支管上设置有阀门；所述进风管上设置有固定于所述机架且用于连通于所述容纳管的进风口，所述容纳管上设置有用于连通于所述进风口的连接口。

通过采用上述技术方案，锁定件将转动框锁定在机架上，其中一个容纳管的连接口连通于进风口，灰尘收集到容纳管内。当容纳管内灰尘收集较多，吸尘性能下降时，松开锁定件，旋转转动框，使下一个容纳管的连接口连通于进风口时，用锁定件将转动框锁定，起到提高破碎锤吸尘和收集灰尘的能力。

本实用新型的进一步设置为：所述进风口固定有橡胶环，所述橡胶环上设置有用于导向所述连接口运动后抵紧于所述橡胶环上的导向斜面。

通过采用上述技术方案，进风口处固定橡胶环，转动框转动，转动框上的容纳管转动，容纳管上的连接口转动至接触到导向斜面，连接口沿导向斜面转动，橡胶环发生弹性形变，连接口抵紧在橡胶环上，直至连接口连通于进风口。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定件包括设置于所述机架上的定位孔、设置于所述转动框且一一对应于所述容纳管的滑槽，所述滑槽内滑移插接有用于插接于所述定位孔内的定位杆、一端固定于所述滑槽内壁且另一端固定于所述定位杆上的复位弹簧，所述复位弹簧驱动所述定位杆抵紧于所述机架内壁，所述转动框上设置有连通于所述滑槽且贯穿所述转动框的条形槽，所述条形槽沿所述滑槽长度方向设置，所述定位杆上设置有穿设过所述条形槽后位于所述滑槽外的拨块。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的弹力驱动定位杆远离滑槽并且抵紧在机架内壁上，当转动转动框时，定位杆在机架内壁滑动，定位杆对准定位孔时，定位杆在复位弹簧弹力作用下插接在定位孔内，此时转动框无法转动。拨动拨块，带动定位杆运动脱离定位孔后，可转动调节转动框。

本实用新型的进一步设置为：所述机架内设置有环形曲面，所述定位杆抵紧于所述环形曲面上，所述定位孔位于所述环形曲面。

通过采用上述技术方案，定位杆抵紧在环形曲面上，减少定位杆的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述多孔滤材为多孔棉、海绵中的一种。

通过采用上述技术方案，多孔棉和海绵均为多孔材料，用水浸润后均能起到吸附灰尘的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在破碎锤上设置吸风口、容纳管和抽吸风机，抽吸风机工作时，破碎锤作业产生的灰尘被吸风口吸收，灰尘进入到容纳管后被湿润的多孔滤材吸收，达到了收集破碎锤作业时产生灰尘、改善作业环境的效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的防护罩、钎杆的位置关系示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是实施例1的环形曲面内部结构示意图；

图5是实施例1的进风管结构示意图；

图6是实施例1的转动框结构示意图；

图7是实施例1的转动框、容纳管、支管、连接管结构示意图；

图8是实施例1的容纳管结构示意图；

图9是实施例1的转动框、锁定件的位置示意图；

图10是图9的B处放大图；

图11是实施例1的定位杆、复位弹簧、拨块的结构示意图。

图中：1、机架；11、环形曲面；12、定位孔；2、钎杆；3、防护罩；4、进风管； 41、吸风口；42、进风口；43、橡胶环；431、导向斜面；44、过滤网；5、容纳管；51、连接口；52、多孔滤材；6、连接管；61、支管；7、抽吸风机；8、锁定件；81、滑槽；82、定位杆；83、条形槽；84、拨块；85、复位弹簧；9、转动框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种破碎锤，如图1、图3所示，包括机架1和设置在机架1上的钎杆 2。机架1上固定有防护罩3，防护罩3为有弹性的橡胶制作而成，防护罩3罩住钎杆2靠近机架1的部分。机架1上还固定有进风管4，进风管4一端连通于防护罩3内部，进风管 4连通于防护罩3的管口为吸风口41，吸风口41处固定有过滤网44，进风管4的另一端为进风口42，进风口42处固定有橡胶环43，橡胶环43上设置有导向斜面431。

如图4、图6所示，机架1上设置有环形曲面11，环形曲面11内设置有转动框9，转动框9上固定有多根容纳管5，容纳管5上设置有用于连通进风口42的连接口51。容纳管5内填充有湿润的多孔滤材52(参见图8)，多孔滤材52(参见图8)为海绵。转动框9 上设置有一圈限位环，机架1内壁设置有一圈环形限位槽，限位环嵌入在环形限位槽内，使转动框9能相对于机架1转动。

如图5、图7所示，容纳管5均平行于钎杆2，旋转转动框9时，容纳管5上的连接口51接触到橡胶环43的导向斜面431，继续旋转转动框9，连接口51沿导向斜面431运动至连通于进风口42的状态，此时橡胶环43被挤压后发生弹性形变，连接口51抵紧在橡胶环43上。

如图6、图10所示，环形曲面11上还设置有定位孔12。转动框9上设置有将转动框 9锁定于机架1上的锁定件8。锁定件8包括多个设置于转动框9上的滑槽81、滑移插接于滑槽81内的定位杆82、位于滑槽81内的复位弹簧85，每个滑槽81对应于一个容纳管5。复位弹簧85的一端固定于滑槽81内壁，另一端固定于定位杆82上，复位弹簧85处于压缩状态。定位杆82在复位弹簧85弹力作用下运动，抵紧在机架1的环形曲面11上。当定位杆82对准环形曲面11上的定位孔12时，定位杆82在复位弹簧85弹力作用下运动直至插接在定位孔12内，将转动框9锁定。

如图10、图11所示，锁定件8还包括设置于转动框9上的条形槽83，条形槽83沿滑槽81长度方向设置，条形槽83连通于滑槽81。定位杆82上设置有穿设过条形槽83的拨块84，拨动拨块84即可带动定位杆82运动。

如图7所示，转动框9上固定有连接管6和抽吸风机7，连接管6一端连通于抽吸风机7，连接管6的另一端设置有多个一一对应于容纳管5的支管61，支管61一端连通于连接管6且另一端连通于容纳管5。支管61上设有阀门。

破碎锤工作原理：破碎锤钎杆2作业时产生碎屑和灰尘，碎屑飞溅撞击到防护罩3 内。抽吸风机7工作，带有灰尘的空气从吸风口41进入到进风管4内，再从进风管4内流入到容纳管5内，空气内的灰尘吸附和收集到容纳管5中，起到吸尘、改善作业环境的作用。

实施例2：一种破碎锤，与实施例1的不同之处在于，多孔滤材52为多孔棉。