一种新型揉丝机的制作方法

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型揉丝机。

背景技术：

随着现在畜牧业的发展，动物对饲料的需求量越来越大，农村的农作物秸秆数量巨大、面积广泛，因而成为了生产饲草的主要原料。

揉丝机是将农作物秸秆、饲草及其他农作物原料进行粉碎、揉搓软化，使其成为优质饲料的专用机械设备，通过揉丝机，将废弃的秸秆加工成牲畜饲料，不仅促进了畜牧业的发展，还有着极其重要的社会意义。

由于秸秆较为疏松，一般通过秸秆打包机将秸秆压缩，打包成密实的秸秆包，以便于运输和存放。现有的揉丝机一般是将分散的牧草送入揉丝机中，直接将秸秆粉碎和揉搓，将其软化。而当需要对打包成的秸秆包进行揉丝时，则需要人工将秸秆包散开后，才能对秸秆进行加工。因此，亟待提供一种可以直接加工秸秆包的揉丝机。

技术实现要素：

本申请提供了一种新型揉丝机，以解决现有揉丝机无法直接加工秸秆包的问题。

一种新型揉丝机，包括支架、壳体、输送装置、预处理装置和揉丝装置，其中，

所述壳体设置于所述支架上，所述壳体包括互相连通的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上设有进料口；

所述预处理装置设置于所述第一壳体的内部，所述预处理装置包括设置于所述支架上的打散辊和压辊，所述打散辊位于所述压辊和所述进料口之间；

所述输送装置设置于所述预处理装置下方的支架上；

所述揉丝装置设置于所述第二壳体内部。

可选的，所述打散辊包括打散转轴和打散棒；所述打散棒设置于所述打散转轴上，所述打散棒的数量为多个。

可选的，所述输送装置包括第一电机、减速器、输送转轴和输送链板；

所述输送链板穿过所述进料口设置于所述支架上，所述输送链板的一端位于所述第一壳体的内部，所述输送链板的另一端位于所述第一壳体的外部；

所述第一电机与所述减速器连接，所述减速器与所述输送转轴连接，所述输送转轴上设有所述输送链板。

可选的，所述输送装置还包括支撑转轴，所述支撑转轴位于构成回路的上下两层所述输送链板之间，所述支撑转轴的数量至少为一个。

可选的，所述揉丝装置包括第二电机、与所述第二电机连接的揉丝转轴、设置于所述揉丝转轴上的刀片；

所述刀片包括粉碎刀片和揉丝刀片，所述粉碎刀片比所述揉丝刀片靠近所述第一壳体。

可选的，还包括排料装置，所述排料装置包括叶轮和排料管，所述排料管与所述第二壳体互相连通，所述叶轮设置于所述揉丝转轴上。

可选的，位于所述第一壳体外部的所述输送链板的下方设有链板支撑，所述链板支撑通过活动连接件与所述支架的下底面连接。

可选的，所述链板支撑的下底面设有调节螺栓。

可选的，所述支架的下底面连接有地轮，所述地轮的数量为四个。

可选的，所述支架上还设有牵引架。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

该新型揉丝机的第一壳体内设有预处理装置，第二壳体内设有揉丝装置。该预处理装置包括的打散辊和压辊，该打散辊位于压辊和第一壳体上的进料口之间。当秸秆包在输送装置的作用下，通过进料口进入第一壳体内部时，首先经过打散辊将秸秆包分散成疏松的秸秆。其次，通过压辊和输送装置将秸秆输送至揉丝装置。最后，通过揉丝装置将秸秆粉碎并软化。该装置能够直接对秸秆包进行揉丝，有助于减轻人力劳动，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种新型揉丝机的主视结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种新型揉丝机的俯视部分结构图。

图3为本申请实施例提供的链板支撑的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的打撒辊的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的支撑转轴的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、链板支撑；12、活动连接件；13、调节螺栓；14、地轮；15、牵引架；2、壳体；21、第一壳体；211、进料口；22、第二壳体；3、输送装置； 31、第一电机；32、减速器；33、输送转轴；34、输送链板；35、支撑转轴；36、转盘； 4、预处理装置；41、打散辊；411、打散转轴；412、打散棒；42、压辊；5、揉丝装置； 51、第二电机；52、揉丝转轴；53、刀片；531、粉碎刀片；532、揉丝刀片；6、排料装置；61、叶轮；62、排料管。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种新型揉丝机的结构示意图。图2为本申请实施例提供的一种新型揉丝机的俯视部分结构图。参见图1和图2，该揉丝机包括支架1、壳体2、输送装置3、预处理装置4、揉丝装置5和排料装置6。

其中，该壳体2设置于支架1上，该壳体2包括互相连通的第一壳体21和第二壳体 22，并且该第一壳体21上设有进料口211，用于将秸秆放入该第一壳体21内部。

该输送装置3包括第一电机31、减速器32、输送转轴33和输送链板34。该输送链板34设置于支架1上，并且穿过该第一壳体21上的进料口211，即该输送链板34的一端位于该第一壳体21的内部，该输送链板34的另一端位于该第一壳体21的外部。

该第一电机31的转轴与减速器32的高速轴连接，该减速器32的低速轴与该输送转轴33连接，该输送转轴33上设有输送链板34。在该输送装置3的运转过程中，该第一电机31的主轴的转动带动减速器32运作，减速器32带动输送转轴33转动，该输送转轴33带动输送链板34运转，实现对秸秆的运输。

可选的，该减速器32可以为蜗轮蜗杆减速器。

值得注意的是，该输送装置3还包括支撑转轴35，该支撑转轴35位于构成回路的上下两层输送链板34之间，并且该支撑转轴35的数量至少为一个。可选的，参见图5，该支撑转轴35上设有支撑转盘36。

该输送链板34在传输秸秆的过程中，会承受来自秸秆的压力，长期如此，会影响输送链板34的使用寿命。该支撑转轴35及支撑转盘36在输送链板34的转动过程中会随着输送链板34一起转动，并且可承担部分来自秸秆的压力，进而延长输送链板34的使用寿命。

可选的，参见图1，该第一壳体21外部的输送链板34的下方设有链板支撑11，该链板支撑11通过活动连接件12与该支架1的下底面连接。由于该输送链板34位于第一壳体21外部的部分处于悬空状态，长期承受秸秆的压力同样影响输送链板34的使用寿命。该链板支撑11用于将处于悬空状态的输送链板34支撑起来，以减小输送链板34承受的压力。

另外，由于该链板支撑11与支架1是活动连接的，当需要使用揉丝机时，将链板支撑11设置为竖直状态，以支撑输送链板34。当使用结束后，将链板支撑11设置为水平状态，避免在揉丝机移动的过程中将链板支撑11损坏。

可选的，参见图3，该链板支撑11的下底面设有调节螺栓13。该调节螺栓13用于根据实际的地面情况，调节链板支撑11的长度。

在一种可能的实施例中，在揉丝机的使用过程中，放置揉丝机的地面可能凹凸不平。当该链板支撑11处于一个凹坑中，或者处于地势较低的地面时，可能会由于链板支撑11 的长度较短，导致链板支撑11仍然悬在空中，起不到对输送链板34的支撑作用。此时，可以通过调节该调节螺栓13，以增长链板支撑11的长度。

或者，当该链板支撑11处于一个凸起上，或者处于地势较高的地面时，可能会由于链板支撑11的长度较长，导致链板支撑11承受过大的压力，导致揉丝机放不稳，并且影响使用寿命。此时，可以通过调节该调节螺栓13，以减小链板支撑11的长度。

该预处理装置4设置于第一壳体21的内部，并位于上述输送装置3的上方。该预处理装置4包括设置于该支架1上的打散辊41和压辊42，该打散辊41位于压辊42和进料口211之间。即当秸秆包经过进料口211进入第一壳体21后，首先，经过打散辊41 将秸秆包分散成疏松的秸秆，随后，经过压辊42和输送链板34将输送的秸秆输送至第二壳体22的内部。

可选的，该打散辊41包括打散转轴411和打散棒412。该打散棒412均匀分布于该打散转轴411上，该打散棒412的数量为多。

在一种可能的实施例中，该打散棒412可以是直棒，也可以是曲棒，参见图4。需要注意的是，当该打散棒412是曲棒时，该打散棒412的弯曲方向应该与输送链板34的输送方向相反，以保证将秸秆包被充分打散。

参见图1和图2，该揉丝装置5设置于第二壳体22内部，包括第二电机51、揉丝转轴52和刀片53。该第二电机51的主轴与该揉丝转轴52连接，该揉丝转轴52上设有该刀片53。在第二电机51的驱动下，该揉丝转轴52带动刀片53转动，将秸秆粉碎并软化。

值得注意的是，该刀片53包括粉碎刀片531和揉丝刀片532，该粉碎刀片531和该揉丝刀片532均通过刀架固定于该揉丝转轴52上。该粉碎刀片531的刀刃垂直于该揉丝转轴52的轴线，并且该粉碎刀刃十分锋利，以便于将秸秆粉碎。而该揉丝刀片532的刀刃平行于该揉丝转轴52的轴线，并且该揉丝刀片532的刀刃比较钝，或者说，该揉丝刀片532实质上是一个揉丝板，该揉丝板可以是普通的薄板，也可以是横截面积为“L”型的型材。

值得注意的是，该粉碎刀片531设置于靠近第一壳体21的位置，该揉丝刀片532设置于远离第一壳体21的位置。也就是说，当秸秆进入揉丝装置5后，首先经过粉碎刀片 531将秸秆粉碎，随后才利用揉丝刀片532将粉碎的秸秆软化。

该粉碎刀片531和揉丝刀片532不能互相调换位置的原因在于，秸秆的尺寸较长，如果秸秆首先进过揉丝处理，大量的秸秆就会缠绕于揉丝转轴52上，降低揉丝机的工作效率，甚至损坏揉丝机。

该排料装置6位于揉丝装置5的上方，包括叶轮61和排料管62，该排料管62与该第二壳体22互相连通，该叶轮61设置于该排料管62下方的揉丝转轴52上。具体的，该叶轮61通过螺丝固定于该揉丝转轴52上。

该揉丝转轴52在转动的过程中会带动叶轮61的转动，产生负压的空气，进而将经过揉丝的秸秆通过排料管62输送至外部空间，完成对秸秆的揉丝工作。

可选的，该支架1的下方连接有地轮14，该地轮14的数量为四个。安装有地轮14 的揉丝机通过机动车辆牵引便可移动位置，节省人力。

可选的，该支架1上还设有牵引架15，便于通过机动车辆牵引移动该揉丝机。

本申请提供的实施例的工作流程如下所示：

首先，将秸秆包放置在输送链板34上，通过输送链板34的运动将秸秆包经过第一壳体21的进料口211输送至第一壳体21内部。

其次，通过第一壳体21内部的打散辊41转动，将该秸秆包打散为疏松的秸秆。再通过第一壳体21内部的压辊42转动，通过压辊42和输送链板34之间的挤压作用，将疏松的秸秆压置于输送链板34上，并将输送至第二壳体22内部。

随后，位于第二壳体22内部的揉丝装置5先通过粉碎刀片531将秸秆粉碎，再通过揉丝刀片532将秸秆软化。

最后，通过排料装置6中叶轮61的作用，将揉丝后的秸秆排出该第二壳体22外部。

本申请实施例提供的新型揉丝机能够直接对秸秆包进行揉丝，有助于减轻人力劳动，提高工作效率。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。