本实用新型涉及一种喷胶装置，尤其是涉及一种岩棉生产用的中心喷胶装置。
背景技术：
岩棉生产成纤过程中，需要通过喷胶装置将配置好的粘结剂均匀喷洒在纤维的表面。一般厂家在生产岩棉时都会采用在离心机辊头周围设置空气雾化喷胶装置进行雾化喷胶，但采用这种喷胶装置进行喷胶时，一般小时产量产量不超过3.5T/H，如果小时产量提高后，纤维表面会喷胶不均匀、容易产生死角和白棉，影响产品质量。此外，这种喷胶方式的粘结剂利用效率很低，一般在50-60%范围，粘结剂浪费严重。如何在成纤过程中提高喷胶的均匀性、粘结剂的使用效率，也是一般大型的岩棉生产厂家急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩棉生产用的中心喷胶装置，其喷胶效果更均匀、粘结剂使用效率更高。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种岩棉生产用的中心喷胶装置，包括中心喷胶分配器、碗型导向板、前端盖、辊头、后端盖、中心喷胶轴、粘结剂管道和旋转接头，所述的粘结剂管道位于中心喷胶轴内，中心喷胶轴的后端设有旋转接头，所述的旋转接头与中心喷胶轴上设有的离心机炮筒相连，中心喷胶轴的前端设有中心喷胶分配器和碗型导向板，并通过固定螺栓和前端盖相连，所述的前端盖和后端盖均固定在中心喷胶轴上，前端盖和后端盖之间设有辊头。
优选地，所述前端盖通过锁紧螺母一固定在中心喷胶轴上，前端盖与中心喷胶轴之间设有平键一，所述的后端盖通过锁紧螺母二固定在中心喷胶轴上，后端盖与中心喷胶轴之间设有平键二。
优选地，所述粘结剂管道和中心喷胶轴之间设有防泄漏的O型密封圈。
本实用新型的积极进步效果在于：
1.本实用新型结构简单、设计合理，不仅能提高粘结剂的喷涂效果，还提高了粘结剂使用效率，降低了粘结使用量，提高了产品品质、降低了生产成本；
2.本实用新型将中心喷胶分配器、碗型导向板、粘结剂管道直接设置在中心喷胶轴上，粘结剂经过高速旋转产生的离心力，一般辊头转速设置3000-7500 r/min，从中心喷胶分配器和碗型导向板的间隙中雾化甩出，直接作用于离心机辊头产生的纤维表面，基本上360°无死角均匀作用在纤维表面，大大提高了粘结剂的利用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.中心喷胶分配器；2.碗型导向板；3.固定螺栓；4.锁紧螺母一；5.平键一；6.前端盖；7.辊头；8.后端盖；9.锁紧螺母二；10.平键二；11.中心喷胶轴；12.密封圈；13.粘结剂管道；14.离心机炮筒；15.旋转接头。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种岩棉生产用的中心喷胶装置，包括中心喷胶分配器1、碗型导向板2、前端盖6、辊头7、后端盖8、中心喷胶轴11、粘结剂管道13和旋转接头15，所述的粘结剂管道13位于中心喷胶轴11内，中心喷胶轴11的后端设有离心机炮筒14，离心机炮筒14的后端设有旋转接头15，通过螺栓连接固定，中心喷胶轴11的前端设有中心喷胶分配器1和碗型导向板2，并通过固定螺栓3和前端盖6相连，所述的前端盖6和后端盖8均固定在中心喷胶轴11上，前端盖6和后端盖7之间设有辊头7。所述前端盖6通过锁紧螺母一4固定在中心喷胶轴11上，前端盖6与中心喷胶轴11之间设有平键一5，所述的后端盖8通过锁紧螺母二9固定在中心喷胶轴11上，后端盖8与中心喷胶轴11之间设有平键二10；所述粘结剂管道13和中心喷胶轴11之间设有防泄漏的O型密封圈12。具体实施时，离心机炮筒14始终处于静止状态，粘结剂通过中心喷胶轴11后端的旋转接头15、粘结剂管道13后进入中心喷胶分配器1，经过高速旋转产生的离心力，粘结剂从中心喷胶分配器1和碗型导向板2的间隙设置中雾化甩出，直接均匀作用在离心机产生的纤维表面。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。