本实用新型属于压缩空气干燥机领域，具体公开了一种压缩空气干燥机。
背景技术：
目前市面上的干燥机分为冷冻式压缩空气干燥机和吸附式压缩空气干燥机两种，冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到较干燥空气。吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水份被吸附剂吸附，得到干燥空气。
以上两种压缩空气干燥机都需要消耗能源来进行工作，且除水效率不是特别好。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述的问题所采用的技术方案是提供一种压缩空气干燥机，该压缩空气干燥机包括机体外壳；所述机体外壳设置有进风口、排风口和排水口；所述机体外壳内设置有压缩空气净化器；所述压缩空气净化器通过进气管、出气管和排水管分别和所述进风口、排风口以及排水口连通。
优选地，本实用新型提供的压缩空气净化器包括安装在机体外壳内的底座、管体和气水分离器；管体紧固连接在底座的底部；气水分离器固定在底座的底部并位于管体的内部；气水分离器底部设置有位于管体内部的导气管；气水分离器顶部设置有排气管；进气管一端与进风口连通，另一端与管体内部连通；出气管一端与排风口连通，另一端与排气管连通；排水管与管体末端设置的开口连通。
本实用新型的有益效果为：配置有压缩空气净化器，无需任何能源供应即可将压缩空气中的水分去除；压缩空气净化器除水效率极高。
为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的压缩空气干燥机做详细说明。
附图说明
图1：本实用新型公开的压缩空气干燥机左视图。
图2：本实用新型公开的压缩空气干燥机主视图。
图3：本实用新型公开的压缩空气净化器示意图。
图4：本实用新型公开的气水分离器主视剖面图。
图5：本实用新型公开的气水分离器仰视图。
图6：本实用新型公开的气水分离室俯视图。
标识说明：1-机体外壳，2-进风口，3-排风口，4-排水口，5-压缩空气净化器，6-进气管，7-出气管，8-排水管，9-气水分离器，10-底座，11-管体，12-金属卡扣，91-排气管，92-气水分离器主体，93-导气管，94-外螺纹管，95-管座，96-导气槽，97-隔片，98-气体中转腔，99-第一导气管道，910-气水分离室，911-第二导气管道，912-圆形浅槽，913-气体挡块，914-排气管道。
具体实施方式
请参考图1-3，本实用新型优选实施例中公开了一种压缩空气干燥机，该压缩空气干燥机包括机体外壳1；机体外壳1设置有进风口2、排风口3和排水口4；机体外壳1内设置有压缩空气净化器5；压缩空气净化器5通过进气管6、出气管7和排水管8分别和进风口2、排风口3以及排水口4连通。
具体地，在本实用新型优选实施例中，压缩空气净化器5包括安装在机体外壳1内的底座10、管体11和气水分离器9；管体11紧固连接在底座10的底部；气水分离器9固定在底座10的底部并位于管体11的内部；气水分离器9底部设置有位于管体11内部的导气管93；气水分离器9顶部设置有排气管91；进气管6一端与进风口2连通，另一端与管体11内部连通；出气管7一端与排风口3连通，另一端与排气管91连通；排水管8与管体11末端设置的开口连通。
具体地，在本实用新型优选实施例中，管体11内底部还固定有一金属卡扣12使其与管体11内底部的管壁之间形成让水排出去的隙缝。
进一步地，请参考图4-6，在本实用新型优选实施例中，气水分离器9包括排气管91、气水分离器主体92和五个按正五边形顶点方位设置的导气管93；排气管91设置有外螺纹管94和管座95；导气管93设置有导气槽96、隔片97和气体中转腔98；隔片97设置有第一导气管道99；气水分离器主体92内设置有气水分离室910；气体中转腔98和气水分离室910之间设置有第二导气管道911，其与第一导气管道99依导气管93中轴中点对称设置；气水分离室910底部设置有五个圆形浅槽912；气水分离室910室壁设置有一气体挡块913且气体挡块913与气水分离室910顶部略微留有空隙；气水分离室910上连通排气管道914。
整体工作过程：压缩空气由进风口2通过进气管6进入压缩空气干燥机，随后经由导气管93进入压缩空气净化器5，在压缩空气净化器5内经除水处理后通过排气管道914、出气管6从排风口3排出；压缩空气中分离出的水经排水管8从排水口3排出。
压缩空气净化器工作过程：压缩空气通过进气管6被进气孔分成两股气体排出环绕出气管7内端外壁碰撞汇合于底座10内部；底座10内的压缩空气进入管体11内部然后分别进入五个导气管93，在经过导气槽96、隔片97、第一导气管道99、气体中转腔98和第二导气管道911折流后进入气水分离室910；五股折流后的压缩空气在气水分离室910中碰撞汇合形成涡流，将水分和杂质从压缩空气中离心分离开来；净化后的压缩空气经排气管91、出气管6排出，水分和杂质沿导气管93、管体11然后从排水管8排出。
由上述描述可知，本实用新型气水分离效率极高，可对压缩空气进行彻底的干燥，且无需消耗任何能源，既节能环保又节约成本，对工厂的发展极为有利，适用实用。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。