一种工作质量高的化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种工作质量高的化工反应釜。

背景技术：

应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

随着科学技术的不断发展，现代的反应釜生产技术已经越来越成熟，但是现代的反应釜仍然存在着较多的缺陷，例如现代的反应釜为了加快反应速度，内部一般会加装搅拌装置，但是现代反应釜的搅拌装置过于简单，搅拌效果不理想，反应速度提升不明显，同时物料反应的过程中容易粘附在釜体的内侧壁上，这样同样会降低物料的反应质量。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作质量高的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工作质量高的化工反应釜，包括釜体、驱动电机和过滤器，所述釜体上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有搅拌轴；所述搅拌轴的上端焊接有搅拌板，搅拌轴的底端焊接有搅拌杆，搅拌杆的两端固定连接有第一刮板；所述釜体的上端右侧开设有进料管，进料管的底端铰接有挡板，挡板与进料管之间设置有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的上端固定连接有调节杆，调节杆的顶端穿出釜体；所述釜体靠近底端的左侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有轴承，轴承内转动连接有转杆，转杆上固定连接有第二刮板，转杆的右端穿出釜体固定连接有驱动杆；所述凹槽的下端位于釜体的侧壁上开设有出料管，出料管上设置有阀门；所述釜体的左端外侧设置有过滤器，过滤器与釜体之间通过出气管连接，出气管上设置有风机，过滤器包括末端封口、过滤装置、面板和隔板；所述过滤装置固定设置于末端封口与隔板之间的空间内，面板固定覆盖与隔板的外侧端。

进一步的，所述搅拌轴竖直设置在釜体内部。

进一步的，所述搅拌板上开设有多个第一通孔。

进一步的，所述搅拌杆上开设有多个第二通孔。

进一步的，所述第一刮板与釜体的内侧壁相互贴合。

进一步的，所述驱动杆为“L”形。

与现有技术相比，本实用新型通过旋转调节杆，从而使得主动齿轮带动从动齿轮转动，从而控制挡板的开合，从而控制进料管中的化工原料进入到釜体内进行反应，在反应的过程中，驱动电机带动搅拌轴进行转动，搅拌板和搅拌杆对物料进行快速搅拌，提高反应速度，同时由于搅拌板上开设多个第一通孔和搅拌杆上开设多个第二通孔，能够加快釜体内物料的对流速度，进一步提高了反应效率，第一刮板和第二刮板的设置，能够有效防止物料粘附在釜体的内侧壁上，提高了物料的反应速度和反应质量，反应完成后，物料从出料管排出，在化工反应过程中会产生较多的有毒有害气体，通过过滤器进行吸收，减少对人体健康和环境的危害。

附图说明

图1为工作质量高的化工反应釜的结构示意图。

图2为工作质量高的化工反应釜的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种工作质量高的化工反应釜，包括釜体4、驱动电机1和过滤器18，所述釜体4上端中部固定安装有驱动电机1，驱动电机1的输出轴连接有搅拌轴22；所述搅拌轴22的上端焊接有搅拌板8，搅拌轴22的底端焊接有搅拌杆23，搅拌杆23的两端固定连接有第一刮板10；所述釜体4的上端右侧开设有进料管3，进料管3的底端铰接有挡板5，挡板5与进料管3之间设置有从动齿轮6，从动齿轮6的一侧啮合有主动齿轮7，主动齿轮7的上端固定连接有调节杆2，调节杆2的顶端穿出釜体4；所述釜体4靠近底端的左侧开设有凹槽14，凹槽14内固定安装有轴承，轴承内转动连接有转杆12，转杆12上固定连接有第二刮板13，转杆12的右端穿出釜体固定连接有驱动杆9；所述凹槽14的下端位于釜体4的侧壁上开设有出料管，出料管上设置有阀门；所述釜体4的左端外侧设置有过滤器18，过滤器18与釜体4之间通过出气管20连接，出气管20上设置有风机，过滤器18包括末端封口19、过滤装置17、面板15和隔板16；所述过滤装置17固定设置于末端封口19与隔板16之间的空间内，面板15固定覆盖与隔板16的外侧端。

上述，搅拌轴22竖直设置在釜体4内部。

上述，搅拌板8上开设有多个第一通孔21。

上述，搅拌杆23上开设有多个第二通孔11。

上述，第一刮板10与釜体4的内侧壁相互贴合。

上述，驱动杆9为“L”形。

本实用新型的工作原理是：通过旋转调节杆2，从而使得主动齿轮7带动从动齿轮6转动，从而控制挡板5的开合，从而控制进料管3中的化工原料进入到釜体4内进行反应，在反应的过程中，驱动电机1带动搅拌轴22进行转动，搅拌板8和搅拌杆23对物料进行快速搅拌，提高反应速度，同时由于搅拌板8上开设多个第一通孔21和搅拌杆23上开设多个第二通孔11，能够加快釜体4内物料的对流速度，进一步提高了反应效率，第一刮板10和第二刮板13的设置，能够有效防止物料粘附在釜体4的内侧壁上，提高了物料的反应速度和反应质量，反应完成后，物料从出料管排出，在化工反应过程中会产生较多的有毒有害气体，通过过滤器18进行吸收，减少对人体健康和环境的危害。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。