本实用新型涉及一种化蜡罐。
背景技术：
传统铅笔由铅芯和木片两部分组成，其中铅芯的主要成分是石墨和蜡，蜡由蜡块加热融化成为液态，再与石墨混合均匀；目前用于将蜡块加热融化的化蜡罐，其结构包括由内罐和外壳组成的罐体，所述内罐和外壳的夹层中布置有加热管，所述加热管连通外壳外的蒸汽管，由蒸汽对内罐加热使其中盛放的蜡块融化，其缺陷在于蜡块受热不均匀，贴近内罐壁的蜡块先融化，当热量传递至内罐中心时，已有不少的蜡气化挥发掉，资源浪费比较严重，影响产品的制作成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种化蜡罐，可以解决现有化蜡罐中蜡块受热不均匀，导致资源浪费比较严重的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种化蜡罐，包括由内罐和外壳组成的罐体，所述内罐和外壳的夹层中布置有加热管，所述加热管连通外壳外的蒸汽管，所述内罐中设置有搅拌桨，所述搅拌桨的轴与通过支架安装在罐体上的旋转驱动装置传动。
本实用新型的进一步方案是，所述旋转驱动装置为电动机或气动马达。
本实用新型的进一步方案是，所述支架上还固定安装有轴的衬套，所述衬套内壁安装有温度检测机构，所述加热管还连通冷水管，所述蒸汽管和冷水管上分别设置有蒸汽控制阀和冷水控制阀，所述温度检测机构控制蒸汽控制阀和冷水控制阀的开关动作。
本实用新型的进一步方案是，所述温度检测机构为温度传感器，其输出信号发送至控制器，当内罐内温度高于预设的温度上限时，控制器控制蒸汽控制阀关闭、冷水控制阀打开，当内罐内温度低于预设的温度下限时，控制器控制蒸汽控制阀打开、冷水控制阀关闭。
本实用新型的进一步方案是，所述温度检测机构为温控开关，当内罐内温度高于预设的温度上限时，蒸汽控制阀关闭、冷水控制阀打开，当内罐内温度低于预设的温度下限时，蒸汽控制阀打开、冷水控制阀关闭。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
一、通过搅拌桨在内罐中搅拌使蜡块受热均匀，大幅降低挥发量，有效节约原料；
二、通过温度检测机构进行温度调节，当蜡块完全溶化后将加热温度降低保持在蜡的熔点附件，既降低能耗又可以减少挥发量，还可以适用于不同品种蜡块的加热，通用性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种化蜡罐，包括由内罐1和外壳2组成的罐体，所述内罐1和外壳2的夹层中布置有加热管3，所述加热管3连通外壳2外的蒸汽管5，所述内罐1中设置有搅拌桨6，所述搅拌桨6的轴7与通过支架14安装在罐体上的旋转驱动装置8传动，本实施例中，所述旋转驱动装置8为电动机。
实施例2
如图1所示的一种化蜡罐，包括由内罐1和外壳2组成的罐体，所述内罐1和外壳2的夹层中布置有加热管3，所述加热管3连通外壳2外的蒸汽管5，所述内罐1中设置有搅拌桨6，所述搅拌桨6的轴7与通过支架14安装在罐体上的旋转驱动装置8传动，本实施例中，所述旋转驱动装置8为气动马达；所述支架14上还固定安装有轴7的衬套9，所述衬套9内壁安装有温度检测机构10，所述加热管3还连通冷水管13，所述蒸汽管5和冷水管13上分别设置有蒸汽控制阀11和冷水控制阀12，所述温度检测机构10控制蒸汽控制阀11和冷水控制阀12的开关动作。
所述温度检测机构10为温度传感器，其输出信号发送至控制器15，当内罐1内温度高于预设的温度上限时，控制器15控制蒸汽控制阀11关闭、冷水控制阀12打开，当内罐1内温度低于预设的温度下限时，控制器15控制蒸汽控制阀11打开、冷水控制阀12关闭。
本实施例中，温度传感器采用的是PT100热电阻，控制器采用的是欧姆龙CPM1A-10CDR-A-V1型PLC，蒸汽控制阀11和冷水控制阀12均采用电磁阀。
实施例3
一种化蜡罐，包括由内罐1和外壳2组成的罐体，所述内罐1和外壳2的夹层中布置有加热管3，所述加热管3连通外壳2外的蒸汽管5，所述内罐1中设置有搅拌桨6，所述搅拌桨6的轴7与通过支架14安装在罐体上的旋转驱动装置8传动，本实施例中，所述旋转驱动装置8为电动机；所述支架14上还固定安装有轴7的衬套9，所述衬套9内壁安装有温度检测机构10，所述加热管3还连通冷水管13，所述蒸汽管5和冷水管13上分别设置有蒸汽控制阀11和冷水控制阀12，所述温度检测机构10控制蒸汽控制阀11和冷水控制阀12的开关动作。
所述温度检测机构10为温控开关，当内罐1内温度高于预设的温度上限时，蒸汽控制阀11关闭、冷水控制阀12打开，当内罐1内温度低于预设的温度下限时，蒸汽控制阀11打开、冷水控制阀12关闭。
本实施例中，温控开关采用的是W-1209型数显温度控制器，其测温机构连接于衬套9内壁，其余部件安装于支架14上，所述蒸汽控制阀11和冷水控制阀12均采用电磁阀。